铝回收所采用的生产工艺和设备特点：
1.采用破碎、筛分、风选、磁选等多种预处理工艺相结合的机械分选法，对进场的废旧铝渣进行处理，具有生产、质量稳定、成本低等优点。
2.根据铝合金废料的复杂性和产品方案，选用双室熔铝炉、侧井反射炉等***的铝渣回收熔炼设备进行熔炼生产，生产，金属损耗小。
3.采用***的蓄热式燃烧系统，使烟气余热重复利用和有机废气二次燃烧，提高铝渣回收料炉的热效率，实现、节能、环保熔炼。
4.挤压铝合金圆锭生产，对铝熔体的处理采用炉内除气和炉外在线除气精炼相结合的工艺方法，提高熔体质量，***1大程度的熔炼铝渣，能高提高生产效率，降低人工的劳动强度，并可保证成品质量。
5.利用压渣机把出炉的铝渣中的铝进一步回收，提高金属收得率，选择的铝合金废料自动破碎分选生产线、侧井熔炼炉等设备均是提高铝渣回收率，提高生产效率，降低生产成本的设备。
提升废铝回收率可以采取哪些措施
装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化，装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。我们使用专用的灰尘收集机，这样可以将所有废纸废屑全部除去掉，都集中在一个地方，还可以保护环境，一举两得。
再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用置炉。废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以1大限度地避免空气污染，而且使得废铝回收率大大提高。
通常所说的废旧铝或废杂铝就是后一种废铝。它们中的大部分用于生产再生铝合金，少部分成分单一的杂质含量低的废料也用于熔炼特定成分的铝合金，如废1350铝电线电缆可大量用于熔炼1350合金，废旧铝易拉罐可直接熔炼3004合金，废铝门窗可用于熔炼6063合金，但是为了精准调定成分必须添加一定量的原铝锭或合金元素添加剂。这样可以减轻熔炼过程中的除杂技能和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌、铜、镁高的废铝，都要独自寄存，可作为熔炼铝合金调整成分的质料。
对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。国内废杂铝预处置技能还非常简略和落后，即便在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处置也没有比较***的技能。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
