双头螺栓浅析螺栓断裂的原因
一般情况下，我们对于螺栓断裂从以下四个方面来分析：
蒂一、螺栓的质量
第二、螺栓的预紧力矩
第三、螺栓的强度
第四、螺栓的疲劳强度
实际上，螺栓断裂绝大多数情况都是因为松动而断裂的，是由于松动而被打坏的。因为螺栓松动打断的情况和疲劳断裂的情况大体相同，后，我们总能从疲劳强度上找到原因，实际上，疲劳强度大得我们无法想象，螺栓在使用过程中根本用不到疲劳强度。
选用防松效果优异的螺纹防松方式是解决问题的根本所在：
以液压锤为例。GT80液压锤的重量是1.663吨，其侧板螺栓为7套10.9级M42螺栓，每根螺栓的抗拉力为110吨，预紧力取抗拉力一半计算，预紧力高达三、四百吨。但是螺栓一样会断，现在准备改成M48的螺栓，根本原因是螺栓防松解决不了。
螺栓断裂，人们容易得出的结论是强度不够，因而大都采用加大螺栓直径强度等级的办法。这种办法可以增加螺栓的预紧力，其摩擦力也得到了增加，当然防松效果也可以得到改善，但这种办法其实是一种非***的办法，它的投入太大，收益太小。
双头螺栓的机械镀锌处理介绍
双头螺栓的机械镀锌处理是指通过特定的物理与化学手段来镀层金属的粉，用这种方法来冲击双头螺栓这种紧固件的表面，这样做之后镀层金属就会通过冷焊的这种形式在双头螺栓这种紧固件的表面形成一种涂层。这一层镀层就可以达到表面处理的效果了。
双头螺栓紧固件的这种机械镀锌处理适用在双头螺栓上面之外，还比较适用在螺钉上面和螺帽上面，当然还有垫片上面等。双头螺栓做好紧固件的表面处理其实主要的目的是使紧固件本身得到防腐蚀的能力，提升螺栓的性能，使双头螺栓等紧固件使用寿命更为长久。还能增强双头螺栓这类紧固件使用的可靠性以及适应性。所以在选择合适的紧固件的时候一定要多考虑一下紧固件的表面处理问题，不同的场合和环境要使用不同的表面处理，所以对双头螺栓这类紧固件表面处理的质量判断，更主要是检查紧固件的防腐蚀能力是不是有效增加，还有增加的幅度是不是符合预期设计的要求。双头螺栓紧固件的这种机械镀锌处理适用在双头螺栓上面之外，还比较适用在螺钉上面和螺帽上面，当然还有垫片上面等。
双头螺栓的检测方法
1.人工检测
人工检测是原始的噎死使用这种方法多普遍的一种检测方式，螺栓制造厂的工人们为了尽量减少不合格和不良品的流出，生产制造的工作人员会通过目视的一种方式去检测，检测包装有无损坏或者发货的产品是不是顾客所需要的产品，有没有误发等检测，以排除磕伤、混料、生锈等不良品的流出。旋合螺纹间的载荷的分布如图1所示旋合圈数越多，载荷分布不均的程度越严重，所以采用圈数过多的厚螺母并不能提高连接的强度。
2.机械检测
机械检测比较，生产者肯定了解磁粉探伤现象，它是利用螺栓的缺陷部分的漏磁场与磁粉的相互作用，它针对螺栓有可能在生产中发生的缺陷例如裂纹，夹渣，混料等等，当两个出现差异时候，进行磁化，磁化后这些原材料不连接部分的磁场就会发生裂变，就会使部分的磁通泄漏，泄漏的部分就产生了漏磁场，从而泄漏的磁粉堆积起来就成为磁痕，在通过阳光的照射下，就会自动呈现出缺陷的位置方向和形状，然后我们再进行对这些磁粉进行观察分析，做出出现这些问题的原因，因而就避免了不良产品的流出。一些大型设备比如制钉机在平时运行的时候如果发现发动机运行的不是很稳定的时候或者出现异响，也要及时停车检查，以免出现更大的问题。