油管短接受到气体的温度影响
油田开发生产中的采出液矿化度高，含有硫化物、二氧化碳、氧气、***盐厌氧等属于强电解质，对井下油管、周泰都具有较强的腐蚀性。套管和油管是两种不同的金属材料，在电解质中的电极电位也不同，形成了电化学腐蚀的原电池。
大部分的套管材质优于油管材质，因此油管的电极电位负于套管的电极电位。当油管在电解质中发生电化学反应时，油管作为阳极拾取电子而发生电化学腐蚀。采用液体和气体受温度、压力等因素影响。
将防腐电解与油管连接，在作业时与油管一同下入井内，油管和防腐短接处于同一个电解质环境下，构成了一个新的原电池。
油管短接加工规范
油管短接，是指短于R1长度的油管。其长度通常有0.3米--6米。及国外习惯用的1FT-20FT等。基本规格，钢级，使用环境都和普通油管一样。管体执行API
Spec-5CT第九版。螺纹加工执行API Spec-5B-2008。种类分为：短接常见的分为普通短接，双公短接，整体加厚短接。
油管短接即短油管，主要用于石油，然气，页岩气/页岩，油管耐磨短接，直连扣大头油管短节，煤层气，温泉，油管短节|接加工规范，地热开采。
① 抽取油汽：气井打完并固井之后，在油层套管中放置油管/短接，以抽取油气至地面。
② 注水：当井下压力不够，通过油管/短接往井里注水。
③ 注蒸汽：在稠油热采过程中，要用隔热油管/短接向井下输入蒸汽。
④ 酸化和压裂：在打井后期或为了提高油气井的产量，需要对油气层输入酸化和压裂的介质或固化物，油管短节，介质和固化物都是通过油管短接输送的。
石油套管的处理工艺
石油套管是一种大直径管道，可作为固定的油气井壁或井筒。将套管插入井筒中并用水泥固定，以防止井筒将地层和井筒分离，从而防止钻井泥浆循环钻井。
对于直径小于6毫米的钢，可以使用30 sokHz的单频电源加热石油套管。钢丝感应加热电源采用双频电源、8~iokHz中频电源和0kHz超频电源加热。根据回火温度和力学性能、松弛率和金相***三个体系，综合评价，认为含碳量约为0.80%的高碳钢丝在热处理过程中回火温度应为340～380C。对于直径小于5mm的钢丝，可选择中、下回火温度;对于直径较大的钢丝，可选择石油套管中、上回火温度。工件与卡盘底面之间的间隙表明夹紧位置不正确，对加工精度有一定的影响。
处理工艺采用线感应加热技术，可通过准确的加热温度自动控制。通过传感器的设置，结合钢丝的提前速度，可以解决钢丝等温分解时间的问题。采用感应式或电阻丝式加热的方式进行隔热设计，并能准确控制温度。
对直径为4mm的65Mn钢丝经上述三种索氏体处理后的罗氏性能进行比较，从不同处理方法测得的力数性能数据可以看出，在连续加热SOXHlet处理的条件下，除扭转弯曲数外，石油套管感应加无铅浴淬火和感应加热无铅浴正火的效果也较好。在连续加热条件下，石油套管感应加无铅浴淬火和感应加热无铅浴正火效果明显。其它力学性能均优于传统加热铅浴淬火处理的机械水平。具有造型好、体积密度小、导热系数低、隔热、吸音、耐腐蚀、化学稳定性好等特点。
油管失效多是由油管接箍的流场诱导导致的
随着油气田开发的不断深入，井下管柱的工作条件越来越差，各个油田都发生了一系列API石油套管失效事故，造成了巨大的经济损失。统计表明，约64%的石油套管失效事故发生在螺纹连接。石油套管失效的原因非常复杂，国内外学者也从不同的角度进行了大量的研究。一方面，石油套管加工尺寸的偏差、现场操作和抽油杆的摩擦导致油管内壁端部机械损伤，导致油管失效;另一方面，腐蚀液在油管中流动，油管接箍处的流场突然变化，加速了管壁的腐蚀，导致油管的失效。目前，对流场变化引起的油管失效的研究相对较少。在今天的矿山开采中有一个重要的角色就是居住者，所以这些东西在目前的油管短接加厚防腐上面是非常重要的。
API连接管油管接箍紧固后，接头中间有一个25.4
mm长的凹槽，称为“J”形区域。在实际加工过程中，由于公差的存在，“J”形区域的尺寸发生了变化。油管柱内流动通道的变化会引起涡流场和压力的突变。
在流场和压力分布规律中，石油套管厂家研究了流路结构变化与流场诱导失效之间的关系。在此基础上，设计了API圆螺纹油管专用密封衬砌组合结构，解决了油管接箍流场引起的故障问题。
油管接箍处流场突变是石油套管失效的原因之一。研究流道结构与流场诱导失效的协同效应，可以更有效地预防油管柱失效。油管接箍中部“J”形区存在明显的涡流现象。压力波动将形成低压区。油液蒸发，冲击油管壁，加速油管接箍腐蚀失效。该产品技术要求高，加工难度大，原料价格昂贵，如果发生废品经济损失，废弃物的经济损失就很大。内衬管密封组合结构能有效避免流道突变，改善油管接箍接头螺纹部位的流场分布。
