数控弯箍机与普通弯箍机相比有哪些优势?
与普通弯箍机相比，数控弯箍机有如下特点:
(1)加工精度高，具有稳定的加工质量。
(2)加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
(3)弯箍机本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产(一般为普通弯箍机的3一5倍)。
(4)弯箍机自动化程度高，可以减轻劳动强度。
(5)对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
自动钢筋弯箍机系统中压力不足怎么办
在自动钢筋弯箍机系统中产生这类故障的主要原因是:油液中有较多的空气，油泵输油率的脉动太大，自动钢筋弯箍机元件选用不当，溢流阀的工作性能不稳定。也可能是管道与自动钢筋弯箍机元件固定不牢等造成。例如:
(1)吸油管太长(总长超过500毫米)，吸油高度太大，使吸油阻力增加;另一方面也可能是油泵转速过高，辅助油泵供油量不够。或者油箱透气不好，油液粘度过高，或滤油器被杂质污物堵塞。
(2)吸油管密封不良，油箱油面太低，使油泵在吸油的同时吸进了大量空气。或者油泵和油马达的制造质量低劣，流量脉动及困油现象严重。
(3)电机轴与油泵轴的同轴度误差太大，或管路安装不良，油管太细长，弯头太多而又未加管夹，当管中流速较高时，即引起管道振动。
(4)溢流阀或其它阀的自然频率与油泵输油的脉动频率相近而产生共振，或者阀的阻尼孔太小，阀芯产生较大振动，引起油自动钢筋弯箍机力波动。
(5)由于滑阀碰撞阀体，或者阀芯碰撞阀座所产生的撞击声，这也是自动钢筋弯箍机系统产生严重噪声和振动的主要原因。
弯箍机故障维修的原则有哪些?
弯箍机是机械、液压、电气一体化的弯箍机，故其故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出来。弯箍机的故障维修要求维修人员应掌握先外部后内部的原则。即当弯箍机发生故障后，维修人员应先采用望、闻、听、问、摸等方法，由外向内逐一进行检查。例如:弯箍机中，外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件以及印制电路板插头座、边缘接插件与外部或相互之间的连接部位、电控柜插座或端子排这些机电设备之间的连接部位，因其接触不良造成信号传递失灵，是产生弯箍机故障的重要因素。
此外，由于工业环境中，温度、湿度变化较大，油污或粉尘对元件及电路板的污染、机械的振动等，对于信号传送通道的接插件都将产生严重影响。在维修中随意启封、拆卸，不适当的大拆大卸，往往会扩大故障，使弯箍机大伤元气，丧失精度，降低性能。
