螺杆泵
百世德是一家以环保设备为基础出发点、结合水泵研发和生产的技术型企业，公司可提供百世德单螺杆泵、进口品牌螺杆泵产品通用零配件、螺杆泵技术方案、***服务、污泥切割机、加药系统、二氧化氯发生器以及一体化污水处理设备等 。
泵的主要部件是转子（螺杆）和定子（螺腔）。转子是一根单头螺旋的钢转子；定子是一个通常由弹性材料制造的、具有双头螺旋孔的定子。转子在定子内转动。
泵内的转子是呈圆形断面的螺杆，定子通常是泵体内具有双头螺纹的橡皮衬套，螺杆的螺距为橡皮套的内螺纹螺距的一半。螺杆在橡皮套内作行星运动，螺杆通过平行销联轴节（或偏心联轴器）与电机相连来转动的。
螺杆与橡皮套相配合形成一个个互不相通的封闭腔。当螺杆转动时，封闭腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，封闭腔在排出端消失，同时在吸入端形成新的封闭腔。螺杆作行星运动使封闭腔不断形成，向前运动以至消失，即将料液向前推进，从而产生抽吸料液的作用。为了保护橡皮套，泵不能空转，开泵前需灌满液体，否则橡皮套发热会使橡皮套变成浆糊状，使泵不能正常运转。放液：泵的进口下端，设有放液口，扭开放液口封盖，泵内液料即能放净。
单螺杆泵
单螺杆泵的泵套是由非金属弹性材料(通常是橡胶)制做的，内孔呈螺旋槽状，它与一条螺旋状的金属螺杆之间形成若干密封腔。金属螺杆作偏心旋转运动，使密封腔由泵的低压区位移至高压区，完成吸入、排出液体和形成压力的全过程。除了一般介质外，单螺杆泵可以输送悬浮液及含金属颗粒、含纤维等的特殊介质。在处理污水、泥浆时，常用单螺杆泵，通常工作压力不高。使用时注意事项注意吸入官道密封，次启动前应在吸入管道及吸入室中注满泵送介质，并用管子钳转动泵数转。
传统的双螺杆泵属非严格密封型螺杆泵，由金属材料制做的泵套内有两个相割的圆柱腔，腔内两条螺杆互相啮合，相啮合的螺杆齿形在泵套与螺杆间形成若干密封腔。螺杆作旋转运动时，密封腔由泵的低压区位移至高压区。有单头螺旋，也有双头螺旋的双螺杆泵，对于润滑介质，如果螺旋升角足够大，主螺杆可以直接带动副螺杆。若配上同步齿轮，在理论上两条螺杆之间可以没有接触。传统双螺杆泵虽然非严格密封，工作压力不高，但可以输送粘度范围非常宽广的各种介质，可以输送各种粘度的非牛顿液体，还可以气液混输、固液混输。因此，各行业都对它寄予极大的兴趣，特别是石油、化工行业。这些三角形凹口形成液体的通道，以使驱动螺杆的凹槽A与从动螺杆上的凹槽B和C连通。
耐腐蚀泵是一种怎样的泵
耐腐蚀泵是一种具有耐腐蚀性能的泵，主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。 目前国内市场腐蚀性液体输送使用较为广泛的为不锈钢材料制造的耐腐蚀泵，因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维修操作方便等优点。
例如耐酸碱自吸泵适用于所有含酸碱腐蚀性成分的化学药液、污水等的抽送、循环、排放等，广泛应用于电镀、电子、化工、皮革、染整废水、废气等行业。TCL系列泵头与电机之间使用联轴器连接，其大功率的型号为追求大流量的用户所喜爱。
双螺杆泵配合间隙的选择对泵性能的影响
双螺杆泵配合间隙的选择，需要根据输送介质温度，粘度，压差，材质组合，安装形式，安装位置等相关参数综合考虑选择。
正常双螺杆泵配合间隙选择，在满足使用工况条件下，配合间隙越小，则泵的容积率或总体效率越高，但小间隙泵出故障，卡住或抱死的风险增加，需要平衡效率及运行可靠性选择合理配合间隙。
通常针对高温工况，高粘工况，高压工况，不锈钢材质组合工况，介质有磨蚀性工况，配合间隙选择需要选用加大双螺杆泵的配合间隙以保证泵正常运行。特别地针对磨蚀性工况，双螺杆泵配合间隙随着泵投入运行时间增加配合间隙磨损之后会增大，在泵初期选择的时候，泵的排量需要预留余量。原则上，针对磨蚀工况，泵在额定转速下额定排量比要求的排量预留约 30%的余量，即 Q=1.3Qe; 在泵运行过程中，配合间隙磨损加大之后泵的排量能继续满足使用要求。还可以通过变频调速电机驱动，在泵出现磨损之后，提高泵的运行转速，提升泵的排量弥补损失，以便延长泵的使用寿命。与辅助密封配合处，安装密封圈要有导向倒角和压弹量，应特别注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐磨损和耐腐蚀，有必要时与轴套配合处可采用硬面覆层。
