一条皮带输送机至少有3~7个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，滚筒外表面有加工误差、粘有物料或磨损不均造成直径大小不一，此时胶带的牵引力产生一个向较大直径一侧移动的分力使胶带偏移，即所谓的“跑大不跑小”。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节，对于头部滚筒，如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动或将左侧轴承座后移；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移，而尾部滚筒的调整方法与头部滚筒正好相反，反复调整直到皮带调到较理想的位置。皮带输送机是由于其输送量大、维修方便、成本低、通用性强等优点，被广泛应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，对国民经济的发展有着重要作用。
皮带流水线的主要零部件：
五、拉紧装置
常用的拉紧装嚣有螺杆拉紧、重锤拉桑、自动和固定绞车拉紧等几种，其作用是使输送带保持必要的张力，以防止输送带与传动滚筒打滑，并控制输送带的挠度。
六、清扫器
有承载面清扫器和空载段清扫器两类。承载面清扫器用来清扫粘着在输送带承载面上的物料I空载段清扫器胃来防止物料卷入滚筒。
七、机架
机集分头集、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动，装置架等几大部分。它是带式输送机的骨架。
八、料槽(料斗)、导料板
溜槽(料斗)起物料转接和储存的作用。它可容纳停机时堆积的物料。物料通过溜槽下方的导料板落到输送带上，以防物料外溢。
精益生产线是把多台可以调整的流水线工作台联结起来，根据订单大小合理的调整的生产线。它依靠计算机管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。
精益生产线是现在和未来企业发展的趋势，要实行精益生产就得先从生产线、工作台、等设备开始改进，随着科学技术的发展，人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之，传统的大批量生产方式受到了挑战。这种挑战不仅对中小企业形成了威胁，而且也困扰着国有大中型企业。因为，在大批量生产方式中，精益和生产率是相互矛盾的。大家都知道只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、，才能构成规模经济效益；皮带跑偏轻则造成皮带磨损，输送散料时出现撒料现象，重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，造成整条生产线停产。反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响为了同时提高制造工业的精益和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，是终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，精益生产线便应运而生。
