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齿轮锻件的过程使得它由各种过程组成。早出现于19世纪末，在牙齿切割原则出现后，利用这一原理切割的特种机床和相应的工具出现，生产开发的过程，其中逐渐观察到齿轮箱运行的平稳性。
在加工过程中，齿轮锻件的质量与整台机器的工作性能（如承重能力及其制造）相关联。齿轮在使用中有些特点，除了常用的尺寸精度、外观形式的精度和表面质量要求外，还有特殊要求。
对于环环形锻件尺寸，在分析中必须注意材料要求，有些材料不能锻造。例如，钢，我们知道，这不能用作锻造零件锻造。对于不同形状的零件，要保证它们具有一定的锻造比，大小不相仿的圆形钢可用于锻造生产。锻件主要特征是明显的大塑性变形，如容器过度膨胀，锻造零件过度拉伸或弯曲，因为切块的大小与原来的尺寸也有较大变化。在锻造加工过程中，对其温度、锻造频率快慢、印刷尺寸大等特点，有比较严格的要求。
