泡沫包装物理发泡低沸点液体汽化简介
先将低沸点液体均匀混合于树脂中，而后再加热使其在树脂中汽化而发泡。该法典型产品是聚泡沫和酚醛泡沫。
聚泡沫生产工艺过程分为溶胀、预发泡、熟化和成型四个工序。
1、溶胀。相对分子质量为万的聚珠粒、低沸点碳氢化合物或卤代烃（如丁烷、戊烷、等）和肥皂水加入到压力釜中，给釜内加1.0MPa以下的气压并加热到80℃-90℃，泡沫包装图片参数，使低沸点液体溶胀到变软的聚珠粒内，保持4-12h后降温、水洗，制成可发性聚珠粒。将可发性聚珠粒在15℃左右停放，靠分子运动使低沸点液体在珠粒内分散均匀。
2、预发泡。预发泡是为了使制品泡孔均匀并达到要求的密度。预发泡是在预发泡机上进行，座椅泡沫包装，机内有搅拌并直接通人蒸汽加热，珠粒温度升到80℃以上聚开始软化，低沸点液体气化产生压力，在珠粒内部形成气孔，珠粒膨胀。这时，低沸点液体汽化后会向外扩散，水蒸气会扩散进去。双向扩散的结果使珠体膨胀，甚至会使气孔壁。所以预发泡到一定程度就要离开预发泡机冷却下来。
3、熟化。经过预发泡的珠粒冷却后，气孔内的气体、水蒸气要冷凝成为液体。气孔内出现负压，暴露在空气中，空气会渗透到泡孔中去，直到气孔内外压力平衡，这过程称为熟化。当然，熟化过程中低沸点气体要扩散逸出。所以熟化时间不宜过长，通常在室温熟化8-10h即可。
4、成型。熟化后的可发性聚珠粒可以用模压法生产各种制品。通常模具温度控制在100℃-130℃，模压时间视制品大小而定。也可以投人挤出机内挤出生产可发性聚泡沫塑料片材或薄膜。
泡沫包装价格竞争的影响
近年来，废旧泡沫包装制品收购市场的建立，消除了泡沫包装污染的罪名，泡沫包装质量好不，泡沫包装市场发展势头较好。然而，由于技术不复杂，许多新兴企业***这个项目。但泡沫包装市场是有限的，能够大量使用泡沫包装的企业不过十几家。新企业要想站稳脚跟，只能同老企业争夺老客户。而竞争直接有效的手段就是价格竞争——降价。良性的竞争有利于市场发展，但价格竞争——***销售则是对市场***的，而且也是的。以目前市场聚(EPS)原料13500元/吨的价格计算，每克泡沫包装产品低于2分（即每吨2万元）的就应该是***销售了，包装和建筑保温板不同，保温板可以有利润的，包装产品可能就要亏损了。包装产品合理的价格应为2.5-3.5分/克，这个价格能保证市场的良性发展和用户的产品质量。
制作泡沫包装会用到哪些原料
所谓的泡沫包装，主要指的是由可发性聚原料通过模具经热加工而成的，成品即俗称的“泡沫”了。在负荷较高的情况下，这种材料可以通过变形、吸能、分解能量等达到缓冲、减震的作用，同时具有保温、隔热的功能。泡沫包装产品一般多为白色，按使用要求也可做成彩色，简单来所，就是利用泡沫做成的包装。下面就为大家介绍一下泡沫包装的各种制作原料。?
??一、聚醚。大部分厂家都会选用价格低，易采购的，这种材料不需要进行二次加工合成专用聚醚，泡沫包装报价多少钱，可以节省加工时间和加工成本，而且还能跟水很好的相溶，组合后的粘度很低，便于现场施工。后期会在聚醚中加入乳化剂，这是为了让其能混合的更加均匀，避免长时间放置中出现沉淀，产生分层问题。采用高活性的聚醚，在全水发泡体系中，反应中会快速跟NCO反应干扰脲的生成与聚集，从而导致泡沫的脆性大大降低，相反的如果较多的水跟异的NCO反应，生成聚脲，而这种脲的大量聚集就会导致泡沫的脆性增大。
??二、催化剂。催化剂的好坏会影响产品的终质量，所以在选择上应格外注意，首先不能使用稳定性不好的锡类、胺类催化剂；在全水发泡体系中，大量的水会影响其稳定性，另外全水发泡体系发泡时会释放大量的热量，这些热量要立即排出去；后还要保持发泡反应和凝胶反应之间的平衡。综合来讲若是做不到以上三点，可能会影响到泡沫性能和组合原液的稳定性。
??三、稳定剂。在高水量的体系中，一般非水解型稳定剂很快会失去效果，所以的时候遇到很大的问题，但是经过大量的实验和学习，终于找到了的那个稳定剂。泡沫稳定剂的使用量很大，一般会占到聚醚总量的2％～3％，充分保证了泡沫的使用性能，还可以使组合聚醚稳定存放较长时间。
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