排风系统
设计专用的管道用于将经过漆雾过滤后的空气排到车间外，排风机和排风管道之间采用软接口相连接，以减少风机运行时的震动，排风管道采用1.2mm厚镀锌板制作，排风管道离地高度为15米，管道配有支撑结构. 在排风风道上设有调节风阀，当室内发生火灾或特殊状况时，以便迅速关闭排风通道，杜绝由于自然气流吸引而扩大事故范围。
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工作原理
喷漆时，外部空气经过初级过滤网后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在家具的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而1大限度地保证喷漆的质量。
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湿式喷漆房 、烘漆房(烘漆室)的关键技术
喷漆房、烘漆房(烘漆室)是既能满足喷漆工艺环境要求,又能满足烘烤工艺环境要求的涂装设备。喷漆房设计需按***环保、卫生、安全生产等规范,提供喷漆所需要的洁净空气,合适的照度、温度、湿度以及均匀合理的气流等, 及时将污染的空气排出。而烘漆房需要提供油漆烘烤所需要的均匀温度、合适的适度、清洁的空气、废气排放等功能。喷漆房、烘漆房(烘漆室)的设计较单一功能的喷期或烘漆设备复杂的多，需要解决喷漆和烘漆时不同工艺参数的转换和控制问题。
喷漆时,室内采用全新风送风,送风的湿度、温度不受室体底部存水的影响。烘漆时,为节省能源,热风循环使用。由于湿式喷漆房、烘漆房(烘漆室)室体格栅下部有水,如不采取措施,挥发的水分会通过循环系统回送到室内,增加室内循环风的湿度,导致湿度室内超标。湿度影响溶剂的挥发速度,进而影响涂层流平和流挂性能,高湿度下进行涂装作业,溶剂挥发使湿漆膜面温度低于露1点温度,产生水汽在湿漆表面凝露,引起漆膜“泛白”。因而,解决烘烤时室内湿度问题是湿式喷漆房、烘漆房(烘漆室)研制的关键技术。
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保证湿式喷漆房、烘漆房(烘漆室)烘烤时湿度不超标的措施
结构设计方面
(1)单独设计烘烤时循环风管路,将二次回风从淌水板上的管道排出。
(2)适当增大淌水板坡度,便于淌水板上方的水分快速流净。
(3)考虑使用防水性好、吸水性小的材料制造淌水板,以便绝大多数水分在流平阶段排掉。
(4)将废气排风风口设计在水旋器下面,保证烘烤时水旋器内始终有自上而下的风流动,避免和减少水蒸气向室内挥发。
(5)提高水旋器及淌水板制造安装的精度,保证水旋器过风均匀性,同时又利于淌水板上方水分的快速流净。
工程设计及生产操作方面
(1)在烘烤热风循环系统设置风量调节阀,调整烘烤循环风系统风量以及循环风与废气排放风量的比例,保证在水旋器上方形成正压,压住水蒸气不向室内蒸发
(2)在控制上要求喷漆停止,水泵立即停止, 烘烤前要流平10 min, 此时进行送风加热,热风不循环,仍按喷漆状态排风,将淌水板上的残留水分排出。
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