棫楦金属材料有限公司成立于2010年，公司具有全自动电解出产线4条,手动电解出产线3条,首要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主，很大工件电解抛光规范：2300*1100*1000，所加工产品首要用于精密电子配件、家私、餐具方面。
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
化学抛光中往往产生氢气，这是抛光具有氢脆敏***材料时必须注意的问题。另外，抛光液温度高达100～200℃时，还会产生退火作用。为了把氢脆和退火作用的影响减小到***l低，就必须在***适宜的温度范围内选择尽可能短的抛光时间。
化学抛光是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。在化学抛光过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，结果使钢铁零件表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力。
化学抛光液的组成中主要采用***和磷酸的原因。用于金属溶解的成分主要是酸，其中用得较多的是***、硝酸、盐酸、磷酸、氢氟l酸等，而对于铝那样的两l性金属，也可使用氢l氧化钠。在这些酸中由于高浓度的磷酸和***都有较高的黏度，可形成液体膜扩散层，故这种成分具有两种功能。为了提高黏度，使扩散层容易形成，也可加入明胶或甘油等能提高黏度的添加剂。为了促进固体膜形成，则需加入以***或铬酐为主的强氧化剂。