胶印机长必须掌握的生产工艺细节!
胶印机长必须掌握的生产工艺细节！ 胶印是利用油和水相斥的原理来进行印刷的，在同一块印版上。图文部分亲油疏水，空白部分亲水疏油，这是胶印不同于其他印刷的明显之处，也是胶印工艺技术的关键。所以就要控制好，印刷时的水油平衡，胶印一般能正常印刷时，油墨的合理乳化值，水约占20～25% 印刷压力也是工艺技术的一大基础。胶印因为是间接印刷，图象由印版滚筒转移到橡皮布上，进行次压印，橡皮滚筒受墨后，将印迹转移到承印物上，这是第二次压印，两次压印所需的压力是不同的，如何达到“理想压力”的境界，要作出一番努力。 一般胶印机，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力，约在0.10mm左右;橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力，约在0.20～0.25mm左右。随着平整度较好的PS版和进口气垫橡皮布的采用，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力可更小些，如进口海德堡四色机在0.05mm即可印刷。耐热性强表明了印刷品被加热到较高的温度时，油墨不会产生变色现象。
油墨配色方法
油墨配色方法 1、色谱色标比较法。如彩稿上的实地满版专色，通过从色谱、色标上面就有配该色的油墨量的比例。从色谱上可以查找到半色调带网点的颜色呈现的Y、M、C各版的百分比的网点数。 2、颜色三属性的比较法 分别比较彩稿试样配出来的油墨颜色的明度、色相、饱和度。 ①如果明度上有差距，可以通过加冲淡剂来纠正。 ②如果色相有差距，偏某色，可以利用互补色规律纠正，但由此会增加中性灰，降低黑色的明度。勤检查印张包括以下内容：检查套印是否准确，检查墨色，检查网点质量，检查有无脏点、白点、糊版、花版。
水性油墨脱色问题的原因及解决办法!
水性油墨脱色问题的原因及解决办法！2、三原色油墨Y、M、C按等比例混合能混合出黑色，再加上不同比例的冲淡剂，就能得到不同程度的中性灰。 遇到水性油墨脱色问题，首先要考虑墨在基材上是否有很好的附着力，墨本身没有附着力即时加光油也没用。一般是用胶带对附着力进行检测，按照标准可以用3M-600胶带测试，不那么严格也可以用普通胶带。如果胶带粘100%脱落，则基本可以判定为没有附着力。 印纸的水性油墨和印塑膜的水性油墨是不同的，其选用的树脂种类不同，所以要考虑是不是拿印纸的油墨印塑膜，如果是这样附着力肯定很差，自然也不可能通过耐磨测试。
