井式电炉间歇使用,石墨棒功率的调整方式
井式电炉间歇使用，随着窑炉温度的升降变化，会导致棒表面的保护膜，保护作用减弱，加快棒的电阻值变大。石墨棒功率的调整方式，建议通过调整电压的方式来调整功率。推荐石墨棒的调压方式选择可控硅调压或调压器调压。一般不采用通过改变周波数的调功器的方式来调整。一般情况下，石墨棒表面负荷密度是由炉内温度和石墨棒表面温度的关系求得，建议使用石墨棒表面负荷密度1/2-1/3数值的功率。电阻炉炉温操控是这样一个反应调理过程，比较实践炉温和需要高温炉炉温得到误差，经过对误差的处置取得操控信号，去调理电阻炉的热功率，然后完成对炉温的操控。
真空炉升温后,不能长时间开启
真空炉升温后，不能长时间开启炉门当温度高于400℃时，不得急剧冷却。对于电热元件在温度高、冷热变化大情况下，容易引起氧化掉皮。对于钼加热炉，EI常使用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送保护气。保证引出棒与线夹子应接触良好引出棒不能有发红现象，供电时线夹子的升温不超过60℃。注意由于升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动，形成虚接短路，要定期检查拧紧。不同之处是井式气体渗碳炉中设置有耐热钢炉罐，并用炉盖密封，将电热元件与炉内气氛隔开。
炉罐轻微开裂后经补焊使用不久
炉罐轻微开裂后经补焊使用不久，又很快损坏，这主要是由于经氧化、渗碳后焊接性能下降所致。由于渗碳炉罐的外侧接近电热元件，温度较高，渗碳炉可达950一l000度，炉罐的内侧处于渗碳气氛中，这就要求渗碳炉又需具有良好的抗渗碳性。 结构:渗碳炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成 。渗碳炉炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由0.6g/cm3高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻 土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。炉盖升降机构由电机、齿轮泵等部件组成，当开启炉盖 时，只需按下控制箱上的按钮，炉盖即以30—70毫米/秒的速度上升。由于渗碳炉罐的外侧接近电热元件，温度较高，渗碳炉可达950一l000度，炉罐的内侧处于渗碳气氛中，这就要求渗碳炉又需具有良好的抗渗碳性。
气体氮化炉升温前应先送氮气排气
气体氮化炉升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后，将控温仪表设定到150℃，自动加热开关拨向开，气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h，再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。发展趋势是：***的真空渗碳炉开发会加速，同时研发适用于真空渗碳的钢种也是重要的课题。
