橡胶密封圈的材质分析
1、氟橡胶：具有耐高温性，可在-30℃- 250℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。通常用于高温，高真空及高压环境中，适宜于油类环境。由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛的用于石油、化工、航空、航天等部门。
2、硅橡胶：具有突出的耐高低温性能，在-70℃- 260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及***橡胶制品。
3、氯丁橡胶：具有良好的耐油、耐溶剂、化学介质等性能，但不耐芳香族油，其特点是耐天侯老化和臭氧老化性能优良。生产中通常采用氯丁橡胶制作门窗密封条及膜片和一般真空用密封制品;
4、三元乙丙：具有良好耐温、耐天侯老化和臭氧老化性能，通常门窗密封条、汽车工业中使用***广泛。
材质的要求对于液压密封圈来说也是***
液压密封圈是一种工业的基础件，可以广泛应用于工业、农业、矿山等各个行业领域，在液压系统之中，起着向系统提供动力源的作用，是系统不可缺少的核心元件。一般在液压密封圈的时候，对密封材料是有要求的，在在选用密封材料时，需要考虑以下几方面因素：液压密封选材时，耐介质性能直接关系到密封性能的好坏；抗拉强度的使用与耐磨性能，有着密切的关系，材料硬度越高，则越耐磨；在弹性方面，需要依靠材料的弹性，来补偿密封的接触应力不足问题；硬度上，是密封材料的重要指标，我们根据密封面的粗糙度而定根据密封面的粗糙度而定；（4）运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。***后是渗透性，渗透性对于流体密封也有重要影响，对气体密封，尤其是真空密封更应注意，各种橡胶渗透性差异很大。
密封件选型方法
1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。
2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。
3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等密封件循环保护系统等。
4.根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。
