异型管的辊式成型方法
将带材在多机架的辊式连续成形机上，按照一定的孔型系统逐渐连续弯曲成要求形状和规格的管筒变形过程。辊式连续成形机的机架一般为二辊式，大管径异型管也可采用多辊式。闭口孔的上辊槽底带有导向环。立辊对改善成形质量有很大好处，它起导向作用，使成形过程中带材运行稳定不窜动;同时，通过孔型设计对管坯边缘进行侧面压缩，降低成形过程中边部的附加张应力，以防止异型管焊缝附近起鼓包或波纹。另外，随着管坯弯曲程度的增大，下辊成形凹槽越来越深，上辊的凸肚越来越大，结果会使闭孔之前的两架开口孔型上下辊的工作辊径相差很大。这样上下辊接触面之间，就会因速度差而迅速磨损，并划伤异型管表面。用从动立辊取代这部分水平辊，就避免了这一缺点，并且简化了轧机结构。异型管拉伸试验主要有以下步骤：(一)用刻线机在原始标距范围内刻划圆周线，将标距内分为等长的10格。为使焊缝对正异型管体中轴线，在焊缝一侧的成形辊槽底皆带有导向环，其厚度向出口逐架减薄。
立辊成形法是在充分利用立辊成形的优点的前提下开发的。这样上下辊接触面之间，就会因速度差而迅速磨损，并划伤异型管表面。成形机架除头两架开口孔为水平辊机架、后的封闭孔型为水平辊机架或多辊机架外，其余均采用从动式立辊机架。特点是：1.充分发挥了立辊压缩带材边缘、降低边部轴向附加张应力的作用，可提高成形质量;2.孔型公用性强，适应规格范围广，调整方便灵活;3.成形过程中带材运行稳定;4.立辊变形接触区短，单位能耗低;5.设备简单;6.适用于中小型异型管生产。
异型管的维护方法
对于异型管维护方法我可以依照如下方法进行
钢管的酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
异型管工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊聊城异型管厂渣等。(六)当异型管材料从很宽的材料剪切时，因剪切装置的精度和刚度原因剪切下来的材料幅度会出现正、负误差。手动工具除锈能达异型管到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材外表附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度
异型管清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
异型管和无缝钢管的区别：
1无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2异型管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度
钢管架子管的分类：
国内用钢管资料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、异型管、承插式钢管脚手架、门式脚手架，还有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管资料脚手架。
异型管加工厂
异型管广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。生产异型管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用。
异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
异型钢管按形状分为：外六角内圆钢管、外圆内六角钢管、内外六角钢管、平椭圆钢管、椭圆钢管、三角管、L型钢管、八角管、蘑菇型管、面包型管、D型管、凹型管、凸型管、伞型管、P型管、元宝型管等异型钢管，异型钢管形状是根据用户需要而生产的。
异型管的组合焊接介绍
异型管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊接技术发展的新趋势。
经过近几年的探索研究，组合焊接工艺已取得了进展，常见的组合方法有：弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬弧焊、高频预热加等离子加弧焊。(三)高温辐射危害异型管炉内温度为1700℃左右有很强的热辐射，而车间中炽热的钢渣、钢水和钢锭均可放散出大量的热。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接异型管焊缝质量与常规的弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，***成本低，效益好。
