印刷油墨
根据印刷着墨原理，凸版印刷油墨是以整体膜状向印版转移，这就要求油墨之间要有一定强度和联接力，否则油墨无法形成墨膜、正常转移，所以凸版油墨是具有一定黏度的膏状油墨。
柔性版印刷油墨的转移是依靠油墨从网穴中快速流出、流平，要求柔性版油墨有低的黏度和快的转移速度，所以柔性版印刷油墨是低黏度的、流动性好的液体油墨。
为使膏状油墨均匀地转移到印版上，凸版印刷机上有复杂的输墨系统，包括；墨斗、墨斗辊、传墨辊、传墨辊、串墨辊、着墨辊等，称为长墨路系统。只有通过长墨路系统，膏状油墨才能形成均匀的墨层。
柔性版印刷使用液体油墨，不需要复杂的输墨系统，只需一只墨斗辊将油墨传递给网纹棍或将网纹棍直接同油墨接触（凹印输墨方式），网纹棍表面的油墨后被刮墨刀去掉、油墨保存在网穴里，这种传墨方式称为短墨路系统。彩卡印刷的上光涂料特性：上光涂料的黏度对涂料的流平性和润湿性有较大的影响，当印品的表面光泽度、吸收性不同时，使用的涂料黏度也应有所区别，才能取得较好的效果。短墨路系统机构简单、调整方便、材料消耗低，是柔版印刷的特点。
彩卡印刷包装市场调查：据国外的《包装月刊》报道：***某一***市场研究和战略咨询公司分析得出未来几年包装行 业的数字彩色印刷需求强劲增长，在其报告中提到-涉及包装行业的数字彩色印刷市场在2014年将达 到四十零亿五千万美元( $4.05B)，在2009还只是十亿九千五百万美元( $1.95B)，从彩色印刷的需求 来源多样化和不断增长。更有甚者，即使改变CMYK墨色深浅依然无法获得准确的中性灰再现。
彩卡印刷的上光问题解析：
纸质特性与印品上光质量的关系 ： 工艺实践情况表明，印品的上光质量如何，与纸的性能有直接的关系，表面平滑度好的纸，其吸收性就弱，上光油(涂料)涂布以后油层就会浮在表面，形成高亮度的膜层。彩卡印刷的制作流程：彩印是以直接或间接方法，将图像或文字原稿制为印版，在版上涂以色料印墨，经加压将色料印墨转移于纸张或其他承印物上，而迅速大量印刷的一种工业工程，而结合包装行业在产品包装上进行彩印已经是一个很重要的产业。而平滑度差的纸，由于其表面较粗糙，上光涂料涂布到纸面后，就会迅速被毛糙的纤维吸收走，纸面就形不成光亮的涂层，光泽效果就差。所以，纸面平滑度越高，它的上光效果就越好。在实际生产过程中，若遇到纸面平滑度较差的情况下，为提高印品的上光效果，在上光前可先在纸面上涂布一层干酪素底料，以起到打底的作用，使印品上光后光油层浮在纸面上，形成高亮度的膜层。
彩卡印刷的上光问题：
纸面的吸收性，是影响上光涂料从涂布开始直至干燥这一时间内的流平性，这正是因为纸面吸收了上光涂料中的溶剂，使上光涂料在一段时间黏度，涂料层在纸面动的内部阻力增加，于是其流平性就差，即上光油涂布时不流畅，就不能形成连续、均匀的膜层，造成纸面光泽度差，这是纸面吸收性过好的必然表现。如单面铜版纸、单面胶版纸、单面铜版卡纸、涂胶纸、铸涂玻璃粉卡纸、白版纸、金版纸、铝箔纸、牛皮白版纸等，常见的厚度是80g、90g、250g、300g。所以，在实际生产过程中应根据实际生产条件和纸面的吸收性、平滑度，对上光工艺和上光涂料作相应的调整。
