内螺纹-非标刀具定制-加工中心如何铣内螺纹

梯形螺纹成组丝锥的设计及制造

通过对等径成组丝锥和不等径成组丝锥特点的分析可知：等径成组丝锥加工螺纹表面质量较差，但丝锥寿命高；不等径成组丝锥则是加工螺纹表面质量好，但丝锥寿命低。因此，可将两者的优点结合起来，即采用粗锥等径、精锥不等径的成组丝锥设计方案。考虑到梯形螺纹Tr28×8-7H的螺纹牙型截面较大，因此采用5支一组的成组丝锥设计，即把前4支丝锥的中径设计成同一尺寸，比精丝锥的中径尺寸略小，Ⅰ～Ⅳ粗丝锥的螺纹大径依次增大；而将精丝锥的中径尺寸设计为工件内螺纹中径公差带7H所对应的丝锥公差带H8。

同时，ug 铣内螺纹，合理地分配每支丝锥的切削负荷，有利于提高丝锥寿命和螺纹表面质量，其切削负荷以切削面积来进行分配。第Ⅰ粗丝锥承担总切削面积的30%，第Ⅱ粗丝锥承担28%，第Ⅲ粗丝锥承担20%，第Ⅳ粗丝锥承担15%，精丝锥承担7%。可以看出，精丝锥与粗丝锥的中径、大径不等，精丝锥的顶刃与侧刃均有0.1mm的切削量，这样就可避免等径成组丝锥的缺点，同时还可对粗丝锥加工后的螺纹进行修正。同样，由于粗丝锥采用等径成组丝锥设计，使丝锥的寿命大大提高。

螺纹铣削的局限性：

1、需要使用三轴联动数控机床，

2、编程也比较麻烦，批量生产还比较使用，单个生产成本不合算。

传统的丝锥攻螺纹加工方式虽然精度低、刀具易磨损，但是实用性高；现代的螺纹铣削加工方式表面质量和精度高，但加工成本昂贵、数控编程繁琐。在实际生产和加工中，应从工艺性、使用性及经济性等多方面综合考虑，做出的选择。

除了选择合适的加工工业外，cnc铣内螺纹，还需要选择一款环保切削液进行配合加工。

丝锥过度磨损

　　另一种极为常见的情形，加工中心如何铣内螺纹，丝锥在加工若干个螺纹孔后，由于丝锥过度磨损使得切削抗力变大，导致丝锥拆断。

　　应对办法：首要推荐运用森泰英格V柄，它会显着推迟丝锥的磨损，然后进步丝锥运用寿数；一起，运用的攻丝润滑油也能够有效推迟丝锥的磨损；别的，运用螺纹量规（T/Z）能够轻松判别丝锥状况。

.轴向同步差错

　　加工中心攻丝过程中，很多的断丝锥是因为机床主轴旋转与轴向进给同步性存在差错，内螺纹，使得丝锥接受的轴向拉力（或压力）增大，导致丝锥开裂。而同步差错几乎是加工中心（或数控车床）刚性攻丝无法完全避免的，尤其是在丝锥退回（回转）的瞬间更为突出。

　　应对办法：运用森泰英格V柄，它刚性攻丝轴向同步差错补偿问题。