(1)置换原则:分段置换,一般每段长度为5～20km,建议以阀间为界。
(2)置换范围:起点为首站(发球筒)经管线各个截止阀门至末站内收球筒。
(3)氮气置换合格标准:管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98%(即氧气体积含量小于2%),并且连续3次(间隔为5min)对放气口取样都低于此值时,置换合格。
氮气置换后氧含量不大于0.5%为合格。可燃性气体通过的管道或容器在使用前应使用氮气置换装置。目的是置换出管道内的空气，避免可燃气体与空气中的氧气形成可燃性混合物，进而可能造成内燃或***事故的发生。
氮气置换设备包含：氮气衔接收及所属配件、液化气衔接收、氮气瓶及液化气汽车槽车。其间，氮气瓶和液化气槽车能够暂时向事端现场集结。
管道投产过程中,应合理控制注氮压力、温度以及置换速度等工艺参数,在保证置换效果的同时尽可能减少氮气的使用量。考虑到液氮汽化时的低温环境对管材产生的***,注氮温度控制在5-15℃;注氮压力应控制在0.1-0.3MPa,注入***应紧跟在注氮结東之后,且两者压力应一致;氮气需用量的计算时,应考虑一定的***富余量;在置换速度确定时,要综合考虑气源的生产能力和气体在管内的流态,流速的选择应在保证气体处于紊流状态的前提下尽可能的缩短施工周期。
氮气置换过程中需密闭操作。提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过***培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。现场配备泄漏应急处理设备。一旦氮气大面积泄漏，人员应迅速撤离泄漏污染区至上风处，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气源要妥善处理，管道氮气置换，修复、检验后再重新置换。人员吸入氮气应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。