提高机械加工中的加工精度方法
机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值， 与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度;加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面的内容，尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围，形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度、垂直度、同轴度等相互位置误差。
机械加工工艺和热处理与精度之间的分解
机械加工零件机加工工艺中的热处理，一般可以分为预备热处理和终热处理这两种。
预备热处理：其目的是为了改善机械性能、消除内应力，以便为终热处理做好准备，一般包括退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行预备热处理，一般是在粗加工之后。
机械加工的精度：机械加工的精度，主要是体现在以下这几个方面，为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。
精密机械加工产生误差的原因
1、主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。
2、导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。
机械加工工艺对零件加工精度的控制策略
通过对影响零件加工精度因素的分析，需要工作人员采取有效措施进行控制，首先，控制零件制造过程。在对加工工艺进行应用时，工作人员要对几何精度误差进行有效控制，避免给零件精度带来较大影响。几何误差主要由于在设备使用期间，工作人员没有对设备进行全1面检查，使得设备存在一定安全隐患，降低了生产质量，导致误差的产生。其次，控制温度。在加工期间，工作人员要对温度进行有效控制，一旦发现设备运行温度较高时，工作人员要采取降温措施，比如，在磨削时，机械部件会产生较大摩擦，并释放出较大热量，工作人员可以运用水冷却方式进行控制，从而达到降温的目的。
