日本北村立式加工中心是、速度快、自动化技术和数控技术的组合,是与经济性的统一。
日本北村立式加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为立式、和卧式加工中心。
1、日本北村立式加工中心：是主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
2、加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
3、日本北村卧式加工中心：是主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
加工中心零件如何装夹与***
加工中心上的夹具的不仅要夹紧工件，还要以各方向的***面为参考基准，确定工件编程零点。
加工中心具有的自动换刀（ATC）功能决定了其的弱点为刀具悬臂式加工，在加工过程中不能使用镗模、支架等。因此，在进行多工位零件的加工时，应综合计算各工位的各加工表面到机床主轴端面的距离以选择刀具长度，提高工艺系统的刚性，从而保证加工精度。
立式加工中心(三轴)有效的加工面是工件的顶面,卧式加工中心借助回转工作台,只能够完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝着五轴控制的方向发展,一次装夹就能完成五面体的加工，如果再配置上五轴联动的数控系统,还可以完成复杂空间曲面的加工。
立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式,一种是工作台回转轴,它善于把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。配置上的数控系统、伺服系统以及软件的支持,便可以加工出复杂的空间曲面。③床身和柱体之间、主轴头部和主轴之间、滚珠丝杆装接物和装接面之间等等、要对物与物相接触的重要部位进行刮研削加工。其优点是主轴的结构比较简单,刚性也非常好,制造成本又低。但工作台一般不能设计太大,承重较小。