涂布机有两个涂布过程，棒和刀。刮道是一种传统的涂装工艺，其优点是:能获得较高的光洁度和光泽度；缺点是:对原膜要求较高，涂胶速度相对较慢。棒材作为近年来新开发的涂装工艺，具有以下优点:对原膜要求低，涂装速度快，对高固含量涂料适应性强；缺点是:涂布量可调范围小，计量杆容易断裂，对胶水质量要求高。每个过程都有自己的亮点。这两个过程只能共存，不能消除。涂布机的生产工艺分为棒材工艺和dao工艺。一般来说，棒磨机比捣机快。
主流
1.吹塑薄膜→2。胶合→3。倒带→4。切割和吹膜
将塑料母料加入吹膜机中，根据胶带的用途吹制成宽度约为1.3M的塑料薄膜，然后选择不同的塑料颗粒，加入一些特殊的添加剂进行涂胶。
吹膜后，向涂布机添加胶水。事实上，这个过程主要根据胶带的粘度和用途来选择胶水。涂覆后，胶带将卷起。
然后有必要通过复卷机将这一大卷塑料薄膜倒卷成小卷薄膜，复卷机可以根据我们通常使用的胶带长度进行倒卷。
张力控制是指以持久稳定的方式控制设备上原材料张力的能力。纵切机的张力控制基本上是手动张力控制和自动张力控制。手动张力控制是指在卷绕或退绕过程中，当卷绕直径变化到一定阶段时，操作者调节手动供电装置，达到控制张力的目的。全自动张力控制是通过张力传感器直接测量料带的实际张力值，然后将张力数据转换成张力信号并反馈给张力控制器。通过将该信号与控制器预设的张力值进行比较，计算控制信号，并自动控制执行单元，使实际张力值等于预设张力值，达到稳定张力的目的。