增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法：使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。而非石墨碳的直溶现象基本不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐扩散溶解。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。
石油焦增碳剂，碳的含量在96%-99%，硫的含量在0.3%-0.7%（用于炼钢、灰铁和特种增碳剂）价格适中。石墨化石油焦增碳剂，碳的含量在98%-99.5%，硫的含量有0.05%及以下的（价格较高），还有0.2%以下的（价格适中）。其中S＜0.2的，粒度0-2mm的一种价格比价低。石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，这种分子排列方式，碳的分子间距更宽，更利于在铁液或者钢液中分解形核。 增碳剂的含碳量越高，基本杂质就越低（泛指灰分、挥发分等）；在铸铁中含有一定的硫分能够更好的提高铸件的物理性能。
使用石墨增碳剂后铁素体的含量平均提高了10%以上，这对汽车悬挂件等对延伸率有特别要求的铁素体球墨铸铁材质是非常有价值的。石墨结构石墨化增碳剂的形核作用在球铁中也能观察到，使用石墨结构的增碳剂后得到的石墨球数量是使用非石墨增碳剂得到的石墨球数量的400%。无定形碳也是六方层片状结晶，与石墨不同之处在于六角形配列不完整，层间距离略大。通常用来增碳的物质主要有无烟煤粉，增碳生铁，电极粉，石油焦粉，沥青粉，木炭粉和焦炭粉。
石墨增碳剂分炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。石墨增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。好的增碳剂是生产钢材必不可少的辅助添加剂。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到增碳剂的要求。
