烘箱的防爆措施需要服从以下规律：
1 防爆烘箱内严禁用明火发热元件进行加热，防止由闪火而引起。加热管表面流经有机蒸汽情况下，其表面温度不得超过有机蒸汽的自燃温度。 电气控制系统不得有引起跳火的元器件。如不得不用时必须布置于箱体外并对此部分电器加以正压通风。
2 箱体的控温和超温控制系统必须可靠，确保箱内温度不会超过有机蒸汽的自燃温度。必要时应采用连锁设计、双重***超温保护和超温喷淋降温系统等。
3 箱体结构必须有能量释放部分（如安全门等）。这是控制对环境危害的一种辨证方法。只要结构设计许可，其开启压力应尽可能小而开启面积尽可能大。
4 根据有机蒸汽极限下限的体积百分比及蒸发量设计换气通风循环系统，防止箱内有机蒸汽的积累超过极限下限。能测出工作室内有机蒸汽的（体积百分比）浓度，以使设备及时作出保护反应。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。但目前还没有这种可以应用于各种有机蒸汽浓度测量的传感器。 被烘物体在搁板上的位置应作出专门规定，以便被烘物体均匀受热并使蒸发出的有机蒸汽及时被带离物体表面。
5 如果有机蒸汽的比重大于空气比重时，风道设计应有效地防止有机蒸汽下沉于烘箱底部或死角内。因此箱体内壁应光滑，也便于清洁。设计加热部分位置时，还需要考虑热辐射对被烘物体可能产生的影响。
6 活动的机械部分应采取防磨擦起火星的安全措施。高速运转部件有可能发生磨擦的部位应采纳安全间隙设计和软金属结构。有可能积蓄静电的部位应考虑接地问题。
加湿的过程实际上就是提高水汽分压力，的加湿方式就是向试验箱壁喷淋水，通过控制水温使水表面饱和压力得到控制。箱壁表面的水形成较大的面，在这个面上向箱内通过扩散的方式向箱内加入水汽压使试验箱中相对湿度升高，这一方法出现在上世纪五十年代。3、检查通风口是否有产生堵塞现象，假如有的话，要及时将灰尘清理掉。由于当时对湿度的控制主要是用电接点式导电表进行简单的开关量调节，对于大滞后的热水箱水温的控制适应性较差，因此控制的过渡过程较长，不能满变湿热对加湿量要求较多的需要，更重要地是在对箱壁喷淋的时候，不可避免地有水滴淋在试品上对试品形成不同程度的污染。同时对箱内排水也有一定的要求。这一方法很快就被蒸汽加湿和浅水盘加湿所取代。
热风循环烘箱箱体部分的***
1、上下班用软布把箱体表面擦干净，保持烘箱表面清洁，防止表层脱漆影响外观。
2、工作室内也应经常擦拭，以免腐蚀性物质粘附在内胆上，影响使用寿命。
3、定期检查通风口是否堵塞，并定时清理积尘，保证风道送风通畅。
4、定期检查锁扣是否紧固，如有松动，需更换，保证密封性。
5、定时检查风机运转是否正常，有无异常声音，如有立即关闭机器检查，以免烧坏马达。
热风循环烘箱电气控制箱的维护
1、电控制箱应定期检修,以免因电气控制线路或设备老化影响生产进度。
2、定时检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值或者更换。
3、突然停电，要把电源开关关闭，防止来电时自动启动。
电热烘箱常见的故障主要是闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1h后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。
加热运行2.5h后，温度仍然达不到设定值，如果加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。
再判断循环风机是否存在故障，造成热风循环空气流通不好，湿热空气不能正常排放。
其次从故障现象和烘箱的电路原理分析，电热烘箱能够加热，说明GCD一23A型智能电脑温控仪输出信号正常，PLC输入输出信号也正常。
