1、高压电磁阀不能有效关闭而产生高压气泄漏.原因是高压电磁阀里面的密封圈处卡有***，多数是塑料碎片。
2、上坯时出双坯。其原因是出坯轨道与取坯转盘间隙过大。
3、拉伸封口上下限报警。其原因是低压气压力不够，两位五通电磁阀工作不灵敏，继电器损坏。
4、模具打开时随行夹具脱离托座。其原因是托座偏离模具中心。
5、上坯时坯胚套不上夹具。其原因是夹具心雨坯口中心不同心。
6、成品率明显下降。其原因是加热灯管有损坏，加热灯管有跳闸，抽风电机或吹风电机跳闸。
如何对方桶塑料吹塑机进行***维护？
1、加料位不加料需进行检查几种情况，是否已经料斗没有料了如果是需要赶快加料，不是请检查提升机的控制接触器是否在得电状态，如果是得电状态赶快检查电机是否在得电并负载状态，因为这种情况很可能是由坯胚卡住了提升带，塑料桶吹塑机，这时很简单的方法是人工帮助提升。 如果检查提升机的控制接触器不在得电状态请检查坯胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。
2、进料老卡进料盘这种情况是比较麻烦的问题，从经验上看如果坯胚的长度比较长切重量较大的话，塑料桶吹塑机，那么这种现象是比较少的。
3、吹成后不能从模具中取出。首先应该将模具打开用手动开合模如果正常在用空运行状态运行一下如果也正常的话。请检查排气时间设置，如果排气设置正常且每次只要一吹塑就故障的话那么可以判断是排气阀的问题，请打开排气阀检查其弹簧和检查密封件情况，这种故障还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音。如果你遇到的是很多模生产正常偶然来一下这种开不了模的情况请检查锁模销是否有段了的螺丝在里面，另外请检查锁模力度是否太大，如果太大应该按照标准重新调整。
1、检查本机组加热系统和测温系统完好。
2、对材料要求应干燥，否则应进行预干燥。
3、对电源、电器备份进行检查，各机件应有安全接地。
4、检查机组安装工作是否按要求安装好，检查各螺栓拴紧固良好。
5、料筒内没有充满塑料，充满塑料而温度未达到要求，禁止启动。
6、检查和加好减速箱，空压机内的润滑油，检查金额机械传动部件的润滑情况。
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