球磨机润滑系统检查
球磨机的润滑系统主要由油泵、油箱、油管、过滤冷却器、油压调整阀和指示仪表装置等组成。各润滑点间使用的润滑油有所不同，且润滑点的油过滤和换油时间也各不一样，详情请看球磨机润滑更换要求表。
球磨机润滑更换要求表
| 序号 | 润滑点 | 润滑方式 | 润滑油标准编号 | 换油期 |
| 1 | 主轴承 | 溅润滑 | 冬：46#机械油 夏：68#机械油 | 6-12个月 |
| 2 | 球磨机大小齿轮 | 油池 飞溅润滑 | 220#重负荷工业齿轮油 | 6-12个月 |
| 3 | 减速机齿轮与轴承 | 飞溅润滑 | 18#双曲线齿轮油 | 6-12个月 |
| 4 | 电机轴承 | 油枪 | 3#普通锂基脂 | 6-12个月 |
| 5 | 小齿轮轴承 | 油枪 | 3#普通锂基脂 | 6-12个月 |
检查内容：
1、定期观察油压表，一般正常油压是保持在0.05—0.15MPa，如果过滤冷却器前后的油压力差超过0.04MPa，需及时清洗过滤器。
2、检查油温，一般回油温度不允许超过60℃，建议安装温标或测温器，可以直接测得油温，方便记录和维护。
3、检查油量及清洁度，可通过油流指示器、中空轴颈瓦盖上的观察孔、油箱中的油位指示器等部位检查油量及油的清洁度。
4、检查油泵、油路和各润滑点的密封部位是否有漏油、进砂和进水等情况。
注意：
1、球磨机每次开机前，需将润滑脂注入电机轴承、小齿轮轴承等，并保证注油处的密封和清洁。
2、球磨机各个润滑点的油面高度和润滑情况至少要在每4小时检查一次。
3、对新的润滑件，注油运转30天后，应将全部油倒出，另换新油。
4、冬季加油或换油时，应预先将油加热至25℃左右。另外，冬季停车时间较长，可在将主轴承进水口处的三通旋塞转到防水位置，利用虹吸作用，将球面瓦穿水道内积水排出，以免冻裂球面瓦或者轴承座。
球磨机作一段磨矿使用，多与分级设备构成闭路流程，所配置的分级设备常以螺旋分级机和旋流器为主。配置旋流器，在无自然高差的情况下，都需要渣浆泵将球磨机的排矿扬送给旋流器，特别是旋流器与一段磨机形成闭路磨矿流程，旋流器沉砂需要返回一段磨机。
更需要配置渣浆泵，渣浆泵的电机功率是螺旋分级机电机功率的好几倍。球磨机直径、长度尺寸大，目前无与它相配的大型螺旋分级机，基本都与旋流器配置构成磨矿分级工序。球磨机排矿采用旋流器分级，大型球磨机制砂图片，渣浆泵的电机功率就高达400kwh，原矿处理量功率比大于1.21kwh，这是球磨机分级电耗高的原因之一。
针对球磨机投入生产运行初期，其小时处理原矿量只有270t，利用系数较低的状况，大型球磨机制砂，采取了一系列提高处理量的措施：改进了中心给矿器的密封装置，延长了密封胶垫的磨损周期和更换周期，避免了矿浆容易倒流出给矿端的现象。实现了可适当增加给矿量，增大磨矿浓度的目的。提高了排矿端空心衬套反螺旋高度，同时加装了挡球篦。将球磨机充填率提高到接近42％，弥补球量不足，矿石难碎的问题。
对球磨机排矿端绞笼参数做了修改，球磨机磨矿效率低解决了矿浆外溢的问题，并通过实验完善了旋流器的参数，提高了分级效率，降低进入球磨机内的返砂量。采用规格较小的球磨机。由于球磨机大型化后，转速低，不能实现快速碎矿，影响了磨矿效率，加大了驱动功率，导致机械耗能比例的加大，因此考虑到成本因素，选矿厂在选取球磨机时要选取规格较小，耗电较低的设备。
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球磨机的***是操作人员的必做工作，制定合理的***措施才是延长球磨机使用寿命、增加生产量以及减少故障率关键方法，也是直接的办法。以下为大家带来球磨机的***措施。
一、保证设备清洁
清洁工作对球磨机是一项必做工作，只有将机器内外的杂质全部清出，才能保证设备正常运转。若杂质过多，不仅合设备很难启动，更会出现粉磨出产器不佳，关键是在很大程度上对设备的损害。建议定期对球磨机做清洁工作，如：底座。当底座的杂质过多时很容易生锈，大型球磨机制砂厂家，因此，应先将要清除杂质，并且洗油将底座清洗干净。
二、合理润滑
球磨机在初次使用并连续运转一个月之后必须进行一次润滑油的更换（意正确的选择润滑油），大型球磨机制砂用水量，更换时将所有润滑油清出，并彻底对球磨机进行清洗，之后更换新的润滑油。球磨机在之后的使用中要保证每运行六个月更换一次润滑油。当发现油缺少过多，应及时分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂，特殊要求除外。
三、定期检查
定期对球磨机的所有零部件进行检查检修工作，这样不仅可及时查出机器的异样和问题，还可防止故障的发生，同时又对球磨机进行一次***工作。如，查看结合面是否有漏油情况、是否有漏水情况及是否存在漏矿现象，和确定紧固件的使用状态。特别对一些易损件应加强检查频率，才能及时的***和维修，才能延长部件时间，增加球磨机的使用年限。
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