流动性对泡沫包装的影响
泡沫包装在设计时要注意人性化设计，同时也要注意多用绿色环保材料，减少塑料危害，但是生产过程中还要注意产品的流动性，产品的流动性会对生产步骤造成一定程度的影响。
泡沫包装的流动性对泡沫产品质量、模具设计以及成型工艺影响很大。流动性差的泡沫包装，不容易充满型腔，易产生缺料或熔接痕等缺陷，因此需要较大的成型压力才能成型。相反，流动性好的泡沫包装，可以用较小的成型压力充满型腔。但流动性太好，会在成型产生严重的溢料飞边。因此，在泡沫产品成型过程中，选用泡沫产品材料时，应根据泡沫产品的结构、尺寸及成型方法选择适当流动性的泡沫包装，以获得满意的配件。此外，模具设计应根据泡沫包装流动性来考虑分型面和浇注系统及进料方向；选择成型温度也应考虑泡沫包装的流动性。
流动性差或太好都会对泡沫包装有一定程度的影响。因此在进行生产时要注意选择合适的流动性的泡沫，以免影响客户对产品的使用。
泡沫包装中的高聚合物体
高聚合物体是由许多相同的、结构简单的单元通过共价键重复连接而成，属于高分子量化合物。
高聚流物体在泡沫包装中一般有两种形式：
一、由固体加热到流温度或者熔点以上，泡沫包装供应批发，变成熔体，称之为干法塑化。其特点是利用加热的方法，将高聚物固体转化成熔体，在定型时只是简单的冷却处理。但泡沫包装在塑化时，局部容易产生过热现象。
二、加入溶剂使高聚物达到流态，变为分散体，称之为湿法塑化，特点是用溶剂将塑料充分软化，在定型时要使用脱溶剂，但要考虑溶剂的回收问题。好处是泡沫包装的塑化非常均匀，可以有效避免高聚物过热的现象。
泡沫包装物理发泡低沸点液体汽化简介
先将低沸点液体均匀混合于树脂中，泡沫包装哪家的好，而后再加热使其在树脂中汽化而发泡。该法典型产品是聚泡沫和酚醛泡沫。
聚泡沫生产工艺过程分为溶胀、预发泡、熟化和成型四个工序。
1、溶胀。相对分子质量为万的聚珠粒、低沸点碳氢化合物或卤代烃（如丁烷、戊烷、等）和肥皂水加入到压力釜中，给釜内加1.0MPa以下的气压并加热到80℃-90℃，使低沸点液体溶胀到变软的聚珠粒内，保持4-12h后降温、水洗，制成可发性聚珠粒。将可发性聚珠粒在15℃左右停放，靠分子运动使低沸点液体在珠粒内分散均匀。
2、预发泡。预发泡是为了使制品泡孔均匀并达到要求的密度。预发泡是在预发泡机上进行，机内有搅拌并直接通人蒸汽加热，珠粒温度升到80℃以上聚开始软化，低沸点液体气化产生压力，在珠粒内部形成气孔，珠粒膨胀。这时，低沸点液体汽化后会向外扩散，水蒸气会扩散进去。双向扩散的结果使珠体膨胀，甚至会使气孔壁。所以预发泡到一定程度就要离开预发泡机冷却下来。
3、熟化。经过预发泡的珠粒冷却后，气孔内的气体、水蒸气要冷凝成为液体。气孔内出现负压，暴露在空气中，空气会渗透到泡孔中去，直到气孔内外压力平衡，泡沫包装哪家便宜，这过程称为熟化。当然，蔬菜箱泡沫包装，熟化过程中低沸点气体要扩散逸出。所以熟化时间不宜过长，通常在室温熟化8-10h即可。
4、成型。熟化后的可发性聚珠粒可以用模压法生产各种制品。通常模具温度控制在100℃-130℃，模压时间视制品大小而定。也可以投人挤出机内挤出生产可发性聚泡沫塑料片材或薄膜。
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