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　　数控弯箍机系统中所使用的油泵有哪些特点?

　　在数控弯箍机系统中所使用的油泵，一般都是属于容积式油泵，这种油泵的特点是:

　　(1)吸油和排油是通过改变油泵密封容积的大小来实现的。

　　(2)油泵流量的大小，决定于油泵密封容积变化的大小及油泵的转速高低，与油泵的工作压力没有直接的关系。

　　(3)油泵仅通过泄漏对流量产生间接影响。

　　(4)油泵的两个主要参数(工作压力和额定流量)决定了油泵功率的大小。

　　油泵能否正常工作，主要取决于油泵的密封性。如果油泵内部机构的零件磨损或装配调整不当，调直弯箍机生产厂家，油泵的密封性能便会受到***，使其失去正常的工作性能。

　　数控钢筋弯箍机对主轴驱动有哪些要求?

　　1)数控钢筋弯箍机主轴系统要有较宽的调速范围，调直弯箍机价目表，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得的生产效率、加工精度和表面质量。

　　(2)数控钢筋弯箍机主轴的变速是通过数控系统的指令自动进行的，要求能在较宽的转速范围内进行无级调速，调直弯箍机，减少中间传递环节，简化主轴箱。目前主轴驱动装置的调速范围已经达到1:100，这对中小型数控钢筋弯箍机已经足够了。

　　(3)要求主轴在整个转速范围内均提供切削所需功率，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的功率，即恒功率范围要宽。由于受到主轴电动机与驱动的限制，其低速均为恒转矩输出。为满足数控钢筋弯箍机低速强力切削的需要，常采用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械变速装置，以提高输出转矩。

　　(4)要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制，即实现具有四象限驱动能力，并且加、减速时间短。

　　(5)满足加工中心自动换刀(ATC)以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有的准停控制。

　　(6)在弯曲中心上，还要求主轴具有旋转进给轴(C轴)的控制功能。

　　数控钢筋弯箍机的操作使用要点

　　(1)操作前要对机械各部件进行整体检查以及试运转、并检查齿轮、轴套等备件是否齐全。

　　(2)要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘的旋转方向.钢筋放置要和成型轴、工作盘旋转方向相配合.不要放反。

　　(3)变换工作盘旋转方向时，要按正转一停一倒转操作，调直弯箍机售价，不要直接按正一例或倒一正操作。

　　(4)钢筋弯曲时，其团弧直径是由中心轴直径决定的，因此要根据钢筋粗细和所要求的圆弧专曲直径大小随时更换中心轴或轴套。

　　(5)严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、加油。如果需要更换，必须切断电源.当机器停止转动后才能更换。

　　(6)夸曲钢筋时.应使俐筋挡架上的挡板贴紧钢筋，以保证夸曲质。

　　(7)夸曲较长的钢筋时，要有专人挟持钢筋。扶持人员应按操作人员的指挥进行工作.不能任愈推拉。

　　(8)在运转过程中如发现卡盘、电动机沮升超过规定值，均应停机检修。

　　(9)不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲。