产生裂纹原因 渗碳后采用了直接油冷淬火且渗碳温度偏高，一方面使渗层中遗留了大量过冷奥氏体，产生了很大的残余应力，且以表面受拉、内部受压的形式分布，回火不足没能有效地降低应力幅值；另一方面使表面产生了大量的显微裂纹，使材料的抗断能力降低，大螺旋伞齿轮加工，终导致开裂。改进工艺 渗碳温度（920±10）℃；渗碳后降至650℃后出炉空冷，经三次高温回火650~670℃×4h后再重新加热淬火；及时充分地回火。螺旋伞螺旋伞齿轮加工
螺旋伞螺旋伞齿轮加工激光表面淬火的优点
螺旋伞螺旋伞齿轮加工激光表面淬火的优点：
1）由于激光加热速度快，大螺旋伞齿轮加工，进入零件内部的热量少，由此带来的热畸变，不影响螺旋伞齿轮加工的精度等级，一般不需要研磨齿面，可以代替渗碳、渗氮、氮化等表面化学热处理和感应表面淬火等传统工艺。可大大降低生产成本，提高生产效率。
2）该工艺为非接触式，可以处理零件的特定部位以及其他工艺方法难以处理的部位，如窄小的沟槽和底面等。
3）该工艺为自冷却方式，无需淬火液，是一种清洁的热处理技术。螺旋伞螺旋伞齿轮加工
螺旋螺旋伞齿轮加工淬火油槽独特设计：采用4个强力搅拌器，每个5.5kW，以期用高流速将工件入油初期形成的气模冲破，从而实现快速冷却，实测淬火油通过工件的流速是普通多用炉淬火系统的4倍；每个搅拌器配有相应的导流系统，螺旋伞齿轮加工，以保证淬火油能够均匀、高速的通过所有工件，精密螺旋伞齿轮加工，淬火变形小，从而保证达到所期望的淬火性能；搅拌电动机采用变频驱动，这样可以随意调节所期望的流速，以优化冷却过程。螺旋螺旋伞齿轮加工
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