不锈钢金属粉末***成型的历史
美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多***以及日本也都投入极大精力开始研究不锈钢金属粉末***成型技术，并得到迅速推广。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个***和地区有一百多家公司从事不锈钢金属粉末***成型工艺技术的产品开发、研制与销售工作。另外，对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的项目不锈钢金属粉末***成型精密铸造材料无限制柯蓉蓉小孔径值0。
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不锈钢金属粉末***成型的混料工艺
混料
把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，使各种原料成为***成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响***成型工艺参数，以至终材料的密度及其它性能。***成形本步工艺过程与塑料***成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。在***成型过程中，混合料在***机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在适当的***压力注入模具中，成型出毛坯。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，小型而复杂形状的零件则以不锈钢金属粉末***成型工艺较为合适。***成型的毛坯的微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。
不锈钢金属粉末***成型的工艺特点
传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，小型而复杂形状的零件则以不锈钢金属粉末***成型工艺较为合适。比较项目制造工艺不锈钢金属粉末***成型工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品重量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状二维简单形状机械性能优劣。其基本过程是将金属粉末与粘结剂混合均匀,制成***料,接着在***机上成形,然后除去粘结剂(脱脂),***终烧结成接近全致密的产品,***终零件的精度要求决定是否进一步进行精密切削加工。
不锈钢金属粉末***成型与比精密铸造比较
精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金，精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却无能为力，这是精密铸造的本质所决定的。另外，对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的
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项目 |
不锈钢金属粉末***成型 |
精密铸造 |
| 材料 | 无限制 | 柯蓉蓉 |
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小孔径值 |
0.4mm |
2mm |
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2mm直径盲孔大深度 |
20mm |
2mm |
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小壁厚值 |
lt;1mm |
2mm |
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大壁厚值 |
10mm |
无限制 |
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小尺寸内外螺纹 |
可以 |
困难 |
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10mm直径的公差 |
±0.012mm |
±0.05mm |
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表面粗糙度(Ra) |
1~1.6μm |
3.2~5μm |
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表面粗糙度 |
细晶,***均匀 |
枝晶,易偏析 |
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零件数量 |
无限制 |
受限制 |
上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。谢谢