新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。
水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。
锌合金压铸有条件的压铸厂采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。
其中，原材料的选择要求主要是关于冲模材料，拉伸模材料和冷挤压模材料三个方面的材料选择。接下来，芙蓉精密五金将带您近距离浏览，对于冲模材料，通常选择较薄的冲模。由于材料较薄，因此应注意其耐磨性和硬度；购买拉伸模具材料与冲压模具材料不同。选择这种原料时，应注意其非粘合性和非吸附性，同时，还必须注意其耐磨性和强度特性；对冷挤压原材料的选择，在选择它们时，我们将***放在原材料的硬度和耐热性上。锌合金压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时要考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面。
锌的形变个人行为与它的密排六方分子结构息息相关，纯锌在室内温度下就能产生在结晶体，即它的加工硬化溫度在室内温度或室内温度下列，因此，在室内温度下锌无法形成“冷作硬化”。加上小量铜或镉产生的固溶体能提高在结晶体溫度。便是这般，也不可以选用根本的冷扎-退火工艺。不难看出，不太可能依据冷扎方式出产制作冷轧硬状况锌。把铝压铸模具的各个部件和配件逐一出图，首先是3D图纸，其次是2D图纸，出图后首先设计要审核，其次是模具部门主管以及项目对应工程师、业务审图，确保铝压铸模具的顺利制作和生产。一般的作法是操纵一道次的压下量及形变溫度;大部分状况下务必另外考虑到成份、每道次出产加工率及出产加工溫度。在特别溫度下，锌中产生的各种各样形变方法由应变速率和晶粒大小决策的，削减应变速率和提高形变溫度对锌形变有益。
外观要求：决定压铸件的造型、尺寸比例、表面粗糙度、尺寸精度、表面处理、色彩选择等。
性能及技术要求：选择相适应的铝合金材料及牌号，东莞铝合金压铸厂使用材料决定压铸件的物理和力学性能。设计时要考虑这种材料的压铸特性。
现代设计不能仅满足于产品的功能实现，还要求功能与美学的和谐。产品设计要考虑功能美和形式美，要适合人的精神需求，使人感受到一种自然的美感，综合考虑产品使用过程中的宜人性、安全性、可靠性、舒适性。
