压铸机和压射头的工作
目前的压铸机，为了减缓压射头与压铸机料筒之间的磨损，在每一模的工作过程中，当压射头移出到料筒的外面时，会往压射头上方喷一次润滑油的油雾。这样由于润滑油有润滑作用，压射头与压铸机筒的磨损会减少。生产一模制品后，压射头上的润滑油失去，在下一模生产之前，压射头的大部份会露出压铸机筒外，此时再喷上一次润滑油雾，保证压射头的润滑效果。但是该种方法在压射头一次往返后即失去润滑油，导致每次都需要喷洒润滑油，增加润滑油使用量，造成材料的浪费。压射冲头是压铸机和挤压铸造机直接将金属熔液挤入模具成型的零件。现有的压 射冲头通常具有一个圆柱侧面，由于压射冲头要在压室里面自由运动，压射冲头与压室之 间需存在一个合理的间隙，然而由于此间隙的存在，在进行压铸或挤压铸造时，金属熔液会 在该间隙中凝固而导致压射冲头的卡死，从而影响了设备的工作效率。目前，仍无相应技术 手段解决该压射冲头卡死问题。
一种带有自行补偿磨损功能耐磨环的压射头，它包括压射头基体、压射头柄，其技术要点在于在压射头基体的前端固定有一个开口耐磨环，开口耐磨环的外径大于压射头基体的外径，开口耐磨环圆周纵向上有开槽，开口耐磨环内孔与压射头基体顶端相通，开口耐磨环的内孔前端与压射头基体为间隙配合，压射头基体与压射头柄固定连接。本实用新型利用开口耐磨环内圆与压射头基体存在与压射头基体顶端相贯通的间隙，耐磨环在工作过程中磨损后，熔融金属液体可以不间断地由从该间隙挤压入开口耐磨环内，涨大耐磨环，让开口耐磨环外圆的磨损量不断得到补偿，让压射头永远处在理想状态下运行，成倍提高压射头的使用寿命，大大降低成本。
合金球墨铸铁在压铸机压射头上的应用
为了克服铍青铜及铜基合金生产压铸机压射头的缺点铜锑合金化球墨铸铁压铸机压射头.这种新型的压射头具有高强度、高硬度和优良的耐磨性能.冶金学研究表明合金球化率超过90%,珠光体含量约为95%.力学性能测试表明合金的抗拉强度和硬度分别达到了920 MPa和280 HB.与传统的压射头相比,这种新型的压射头的使用寿命大幅提高,能够完全取代传统的压射头.