混凝土搅拌站的空气压缩机运行中的注意事项：工作中，操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力，不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常现象，应立即停机检查。
对混凝土搅拌站的空气压缩机的维护***：及时排放冷凝水，停机后打开储气罐下面的排污阀，放倒冷凝水。定期更换润滑油，一般根据空气压缩机的运转时间确定，每运行1000小时或4个月更换新油。
对混凝土搅拌站的空气压缩机的定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，加速气缸和活塞环的磨损，并且易形成积碳影响气阀的密封性;严重时还会引起拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果;窜气的时候，还会产生上油现象，汽缸壁和活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染压缩空气。试验目的是确认设备安装是否成功，与电控系统连线是否正确，机电设备的性能及经济技术指标是否符合合同要求。
5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。
6、搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2／3时，应更换叶浆。
7、每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。
8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。
9、搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。
搅拌站作业结束后，工作人员正确的操作步骤：作业结束，关闭以下开关： 1.水泵电源开关；我国的基础建设离不开水泥，大沙这些原料，水泥，大沙的来源又离不开搅拌站。 2.主机电源开关； 3.总控开关； 4.添加剂泵开关； 5.空压机开关； 6.作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
搅拌站作业结束后，工作人员正确的操作步骤：作业结束，关闭以下开关： 1.水泵电源开关；（4）确认搅拌机、螺旋机、胶带机、骨料合料斗、骨料仓、粉料仓、水箱、外加剂箱内部等处清理干净无杂物。 2.主机电源开关； 3.总控开关； 4.添加剂泵开关； 5.空压机开关； 6.作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
三、控制电箱关键部位均采用品牌部件，如提升斗电机由于负荷重，工作频繁。且是搅拌站的核心之一。对此，我们采用了电机专用保护开关。从而保证提升斗电机的可靠运转。
四、混凝土搅拌站控制系统电箱采用铝合金蚀刻面板，使得操作一目了然，美观大方。
五、混凝土搅拌站仪表采用器件，采样快，称重精度高。配方输入，仪表标定方便。针对现场搅拌站的特点，结合我们十多年搅拌站控制电箱组装制造经验，对仪表的控制回路采取了特殊处理，能保证仪表的可靠运行。
