不同分子量、离子度的聚丙烯酰胺溶解速度
不同分子量、离子度的聚丙烯酰胺溶解速度阴离子型产品可以以任意比例稀释配制成水溶液，1800万分子量的产品溶解一般需要50分钟左右。即可以用于水处理领域，也可以作为粘接剂、增稠剂等用于一些工业品制备过程中，可以通过提高减小配制比例来获得不同的粘稠特性，由于成成本较低，很受欢迎。因此，调节聚丙烯酰胺絮团的大小，就可以让聚丙烯酰胺的排水效率得到提升。
而阳离子型产品主要是用于污泥脱水领域，在用量上不阴离子型产品，但价格在聚丙烯酰胺系列产品中是较高的，其制备工艺要求也十分严格，国内掌握其生产技术的厂家很少。在溶解时间上因离子度分子量的不同而不同，一般都小于60分钟。
而非离子聚丙烯酰胺在溶解时间上会有些许差异，因生产厂家制造工艺的娴熟程度而不同，一般会需要一个小时左右，而有些厂家的制成品可能需要一个小时以上的溶解时间。在溶解上理想的搅拌转速为每分钟200到400转。如转速过快会直接***非离子产品的分子链。该系列产品通常需要约1-2小时的时间搅拌才能使粉末充分溶解，这时所获得的水溶液才可以发挥其全部的性能。因此开发和生产高分子量阳离子聚丙烯酰胺，并应用于保护环境领域，具有特别重要的意义。
聚丙烯酰胺的粘度
通常我们讲的粘度是指在一定浓度下和温度下的粘度。对于既有的聚丙烯酰胺，其分子量是一定的，在一定的浓度下的粘度也是一定的。对于已经生产好的聚丙烯酰胺，一般是无法提高粘度了，要么加交联剂使其部分支化或交联。改变其流体力学，在一定程度上可以提高其粘度。减少阳离子聚丙烯酰胺使用量的方法介绍阳离子聚丙烯酰胺作为污水处理的应用，无疑是较为关键的因素，也是在废水处理过程消耗成本相对多的污水处理产品。
当然，要提高聚丙烯酰胺的粘度较直接的方法是提高聚合物度，增加其分子量，这样才较直接的，较有效地。 还有一种方法是在结晶的时候加入增塑剂，成核剂等，这样可以提高聚丙烯酰胺的结晶度，进而提高制品的粘度。
一般后者是不可取的，这样做的结果对水处理来说，没有能够降低处理污水的单位成本，相反可能还增加其成本，只有做增稠剂的时候是可以的有效的。
减少阳离子聚丙烯酰胺使用量的方法介绍
阳离子聚丙烯酰胺作为污水处理的应用，无疑是较为关键的因素，也是在废水处理过程消耗成本相对多的污水处理产品。过去很多污水处理站或者是工业污水处理厂，都直接采用聚合氯化铝等无机阳离子聚丙烯酰胺作为污水沉降剂使用，而随着聚丙烯酰胺的品类的发展，种类越来越多。目前国内生产阳离子型聚丙烯酰胺的技术，尤其是生产高分子量阳离子型聚丙烯酰胺的技术较为落后，研制，生产的主要是一些中低分子量阳离子型聚丙烯酰胺粉状产品，且产品结构单一，不能满足社会的需要，而高分子量阳离子型聚丙烯酰胺则主要依赖于国外进口。
在阳离子聚丙烯酰胺选型之前***行实验室烧杯实验分析，然后确定聚合氯化铝PAC的用量：这个用量可以通过小试确定，确定聚合氯化铝PAC单独使用时的用量与去浊效果曲线，如果悬浮物质固液相面电位为阴性(一般情况下为阴性)，可以采用PAC PAM方案。如果聚丙烯酰胺的分子量比较高的话，那么聚丙烯酰胺的水处理的效率就会提高，但是也会造成絮团过大的情况。
目前许多大中城市在供水紧张或水质较差时，都采用聚丙烯酰胺絮凝剂作为补充。在污水处理中，聚丙烯酰胺已成为絮凝剂的主要品种。2006年我国水处理领域消费聚丙烯酰胺约3.5万吨。随着我国水污染治理工程建设的加快，今后聚丙烯酰胺的消费将持续增加，预计到2010年该领域对聚丙烯酰胺的需求量将达到约4.8万吨。聚丙烯酰胺在造纸工业中主要用作驻留剂，其中阳离子型聚丙烯酰胺驻留效果较好。由于我国早期开采的油田逐步老龄化，目前大庆油田和胜利油田已大规模使用聚丙烯酰胺，2006年我国石油开采领域消费聚丙烯酰胺约25万吨。
我国是纸张生产和消费大国，2006年纸和纸板产量达6500万吨，对聚丙烯酰胺的消费量约为2.5万吨。预计到2010年我国造纸能力将达到9400万吨/年，该领域对聚丙烯酰胺的需求量将达到约4万吨。