玻璃珠是如何进行分类的？
玻璃珠是经玻璃砂烧制而成。玻璃珠按大小来分可以分为玻璃微珠（玻璃微珠是玻璃珠的一种,指粒径为1毫米以下的实心球体）和玻璃珠。
按用处分可以分为反光用玻璃珠,喷砂喷丸用玻璃珠,研磨用玻璃珠,填充用玻璃珠.其中反光用玻璃珠又可分为安全防护类反光玻璃珠和荧幕用玻璃珠；
按折射率来分，又可分为一般折射率和高折射率玻璃珠。一般折射率为1.5-1.64之间，高折射率一般在1.8-2.2。假设作为反光用为适宜的是1.93折射率的玻璃珠，这个折射率可以满意折射回平行光线，所以不是折射率越高反光作用。
按外形来分又可分为规矩玻璃珠和不规矩玻璃珠。
按色彩来分也可以分为五颜六色玻璃珠和无色通明玻璃珠。
玻璃珠的反光效果究竟如何？
玻璃珠生产方法是将一定粒径的玻璃粉通过高温空气使它们再熔融，然后利用表面张力形成微珠。也可用高压空气或高温气体将熔融玻璃雾化制成微珠。
1、高折射率玻璃珠：主要用于制造交通管理标志用工程级反光膜，它要求玻璃微珠的粒径范围为37一90召m。此外，由于光线在玻璃微珠内往复传播，所以要求微珠玻璃光吸收尽可能少而透明度高。
2、准高折射率玻璃珠:折射率为1.9一2.0。玻璃组成和生产方法与高折射率玻璃微珠类同，但玻璃成分中TIOZ含量减少，而BaO与5102含量增加。
玻璃珠的制作工艺：
1.制胚：用各种工艺方法制作出各种球状毛坯。
2.粗磨：把球状毛坯放入与毛坯尺寸相匹配的、上下两个带多道尺寸相同的同心环状、截面为三角形磨槽的磨盘中，加入油、粗磨料；上磨盘转动、下磨盘不动。以上的磨球机称粗磨机。
3.清洗：每完成一次粗磨,均要将粘在球表面的油和粗磨料残余洗净.
4.细磨：将完成粗磨的毛坯投入细磨机；加入低粘度油和细磨料，磨至标准尺寸;
5.抛光：工艺过程与粗磨、细磨类似。
至于工艺品级的水晶球和产品，则还需要用丝绸和毛皮抛光。
表面玻化程度较高的膨胀玻璃珠的硬度大于陶粒，所以膨胀玻璃珠替代陶粒后强度降低的幅度较小。
（1）高堆积密度的陶粒和陶砂配制的全轻混凝土密度等级通常大于 1100,仅调整胶凝材料、陶粒的配合比难以达到降低密度等级的目的。
（2）采用膨胀玻璃珠替代部分陶粒和陶砂，可以有效降低全轻混凝土的密度等级，膨胀玻璃珠替代量为陶砂体积的60%时，密度等级为 1100,强度等级为 LC15.
