废铝回收加工工艺流程
铝的品种繁多，而且成分各异，所以不能用单一的方法处理，必须因材而异。废铝处理流程包括预处理、熔炼和合金调配三个步骤。
1、预处理
分类→解体→切割→磁选→打包→干燥等工作。
目的：清除物、铁制零件和水分， 废铝中的杂质，在回炉锻炼前，必须设法加以铲除。
2、熔炼
预处理后废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。精炼是熔炼的重要环节，包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，使其中的夹杂物和氢气分离出来。
3、调整合金成分
熔炼过程中不免会有损失，在精炼处理之后要向液态铝合金中添加合金元素，使熔炼后的铝合金符合产品标准，终达到自己的目的。
我国废铝现状
目前发达***已形成完善的废杂铝收集、管理、分检系统，适应不断扩大的市场需求，发达***在生产中不断推出新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，使低品位废杂铝升级的工艺等，用废杂铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭，大的铸锭重13.5吨，其中重熔二次合金锭(RSI)用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架。废铝回收带领工业行业走向了环保循环之路首先要对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。
但是我国对废杂铝的回收再生在观念及认识的程度上，却未深化到美、日等发达***的地步。
废铝回收产品的用处：
物质的用处在很大程度上取决于物质的性质。因为铝有多种优1秀功能，所以铝有着极为广泛的用处。 铝及铝合金是当时用处非常广泛的、1经济适用的资料之一。
铝的密度很小，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛运用于飞机、汽车、火车、船只等制作工业。
铝的导电性仅次于银、铜和金，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，并且有必定的绝缘性，所以铝在电器制作工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用处。
加工中废铝的处理方法
如果是锯切产生的废料，也就是我们通常说道的铝屑，其中会参杂一定的沙粒或者其它物质，原则上只能将废铝处理，不可回收，如果和铝锭放到一起回炉将会导致该批次产品均有出现问题，得不偿失。生产中在进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20%，1高达30%左右。目前市场上铝价达15000元/吨左右，因此回收活塞系列产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点：(1)当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防铝屑混号。国内废杂铝预处置技能还非常简略和落后，即便在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处置也没有比较***的技能。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的铝屑圭部清理干净，(2)回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。(3)应避免泥沙、纱、棉纱等杂物混入铝屑。
