如何有效提高液压系统效率降低功率损失
设计液压系统时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。那么我们如何提高液压系统的效率降低功率损失呢？
1、选择限压式变量泵为宜
（1）考虑到执行器工作状况的多样化，所以选择限压式变量泵为宜。
（2）当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。
（3）当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。
（4）这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。
2、合理选择液压器
（1）合理选择液压器，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。
（2）流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其i小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。
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严格执行调速回路
（1）节流调速回路：节流调速回路的功率损失大，低速稳定性好。
（2）容积调速回路：容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，，但低速稳定性差。
（3）容积节流调速回路：如果要同时满足两方面的要求，可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。
4、合理选择液压油
（1）液压油在管路中流动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液发热，同时增加油液流动时的阻力。
（2）当黏性过低时，易造成泄漏，将降低系统容积效率，因此，一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。
（3）当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。
不同液压系统如何正确选择使用液压油
防止油温过高
液压系统的温度，根据实验，一般在35t～60℃范围内为合适，i高应不超过80℃。在正常的油温下，液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良影响，如粘度下降，润滑油膜变薄并易被损坏，润滑性能变差，容积效率低，机械磨损加剧，橡胶密封圈加速老化，密封性能随之降低等。因此在使用中，应控制系统油温保持在正常范围。
为此，应做到以下几点：
（1）保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环冷却。
（2）在执行机构不工作时，应及时使系统卸荷。
（3）经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。
（4）根据工作环境温度，选用合适粘度的液压油：周围环境温度高，应选用高粘度油，周围环境温度低，应选用低粘度油。在一般环境温度下，齿轮泵宜选用50℃时18～38pf／s的油。
（5）气温较高时，机械不可连续运转时间过长，通常在气温高于30℃的条件下，机械连续作业时间不得超过4h。
（6）当气温低于10℃以下时，应使系统在无负荷状态下运转约20min，使油温升到规定值。
防止液压系统进入空气
液压系统进人空气后，会使液压油发生i“乳化”现象，***油液的性能。进人油液中的空气体积随系统压力、温度的变化而变化，阻碍液流的运动，因此使液压执行元件在作业中出现忽停忽动、速度缓慢、力量不足等现象，通常我们把这种现象称之为“工作爬行”。爬行现象不但***液压系统工作的稳定性，有时甚至引起振动，产生噪声。
伺服液压机
伺服液压机是采用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能液压机。伺服液压机主要由机架、操作工作台、比例液压系统、伺服电气系统、压力传感器、管路等部分组成。
1、驱动方式---液压机的伺服电机驱动是将传动压力机的普通电机更换为伺服电机，即为伺服液压机。
2、节能环保---伺服液压机采用的是伺服马达，在待机的状态下，马达保证静止，并且在工作中，速度及功率都是变化的，而普通的液压机，其马达一直都在转动，消耗大量的电能，在工作中，速度及功率是恒定的。
3、精i确控制---伺服液压机在允许范围内可以设定多段冲程速度、精i确到位停止、精i确到达压力等，但是普通的液压机由于管路和缸体的密封性等因素，导致其不能进行精i确控制。
四柱液压机液压缸部件的介绍
液压缸是四柱液压机的主要部件之一，其作用是将液体的压力能转换成机械功，即在高压液体的作用下，推动活塞(或柱塞)使活动横梁下行，并将液体压力经四柱液压机活动横梁传到工件上，使工件产生所需的变形。
四柱液压机上所用的液压缸基本上都是高压缸。按其结构的不同可以分为柱塞式、活塞式和双头柱塞式。实际使用中采用何种结构要根据四柱液压机的总体结构、缸的总压力及行程大小、四柱液压机的工作条件及生产厂的制造能力等因素综合确定。
