瞬间胶的时候只要薄薄的一层就可以有很好的效果，而涂得比较厚的话！却不能把物体黏住
就是因为涂得较薄的胶水可以充分和空气中的水汽进行反应，如果涂得较厚的话一部分胶水与水汽相隔离就无法凝固了。
不小心手被胶水粘住了，如果碰到这种情况，别急哈！可以先用用温热水泡几分钟左右，慢慢就会软化胶体，再用肥皂水洗洗。身边有酒精的话，也可以帮助你洗去胶水，将它抹在有胶水的地方等3到5分钟，不能说100%除去，去除一部分还是可以的。z后也用肥皂水洗洗，很快去除。也可以用指甲油的洗甲水擦洗，擦拭几次就可以了，有条件的话用香蕉水，也很方便，轻松去除。
点胶设备为针筒（胶枪）提供一定的压力，保证供胶。压力决定了胶水的供给和流出速度。压力过大容易造成胶水溢出和过多的胶水；压力过小会造成断断续续的上胶和漏胶，造成产品缺陷。压力应根据胶水的性质和工作环境的温度来选择。较高的环境温度会使胶水的粘度变小，流动性更好。此时，压力值应减小，反之亦然。
实际上，针头的内径应该是点胶点直径的12左右。配药时应根据产品尺寸选择配药针。不同尺寸的产品应选用不同的针头，既保证了胶点的质量，又提高了生产效率。
点胶量的大小一般认为胶点的直径应为产品间距的一半，以保证有足够的胶水粘合部件，避免胶水过多。配药量取决于时间的长短。在实际生产中，应根据胶液的温度和特性选择点胶时间。其次，在点胶压力方面，压力过大通常容易造成胶水溢出和过多的胶水；压力过小则会造成间歇点胶和漏胶，造成产品缺陷，因此需要根据环境温度、胶水粘度等因素进行调整。
点胶机针的内径大小通常是点胶点直径的12左右。配药时应根据产品尺寸选择配药针。针和工作面之间也有距离。不同的点胶机使用不同的针头。有些针头有一定的止动度，所以需要掌握配药距离。即使在每个工作之前，针和工作面之间的距离都应该被校准，即Z轴高度校准。
胶液的粘度除了影响涂胶机本身的因素外，还直接影响涂胶质量。如果粘度大，则胶点变小，甚至被拉扯；如果粘度小，则胶点变大，则产品可能被渗透，胶温应在23℃~25℃；环境温度对胶的粘度有影响，当温度降低时，粘度增大，胶液流动相应变小，更容易引起拉丝象。胶水固化温度曲线的生产厂家给出，在实际生产中，应尽量采用较高的温度，使胶水固化后具有足够的强度。
