




用酸、碱中和处理真空泵废油的工艺
停泵后废油进入废油贮槽,自然沉降,隔一段时间,积存的废油用油泵送到蒸发槽,蒸去水分,蒸发时,通常往废油中滴入少量***,然后升温加热沸腾,并不断搅拌,蒸发槽是一个具有搅拌器的槽,搅拌约2h,随着废油不断翻滚,蒸汽外逸,使原来呈乳***或乳白色的废油,颜色逐渐转变,由混浊变清、变亮、变深。真空泵运行时,随着泵腔内转子的旋转,转子上两个纵向槽中的滑片或偏心轮上的滑阀环,紧贴着定子的内壁滑动,转子、滑片与定子导热油泵内壁必然依靠油品的润滑性避免摩擦副材料的擦伤,利用油品隔离大气,并带走因摩擦产生的热量。然后测定其比重与新油对比,若大体相同,则可认为蒸发结束,再往蒸发好的油中加入少量碱,调到中性为止。
蒸发完的油倒入净制槽,再通过油过滤机,除去油中的油渣,用油泵送入净油高位槽待用,废油消耗部分由新油补充。



极限压力是进口真空泵油重要的使用性能指标以了解在di真空极限压力下真空泵的极限压力。
进口真空泵油使用注意事项
1·为保证真空系统的正常工作,在使用及储运过程中要防止污染物如机械杂质及水的进入,以免影响进口真空泵油的使用寿命和系统的正常工作。
2·残油往往含有大量的污染物和老化产物,会严重地影响新油的使用质量和寿命,因此在换油时,油箱及油路要清洗干净。将新油从泵的吸气口倒入,并用手缓慢地转动泵轴,清扫泵腔并将残油排尽,须重复清洗剂几次。
3·不同牌号品种的进口真空泵油的品质不同,如果混用,可能引起油品质量的变化,因此不同类型的进口真空泵油不能混用。
4·在用于溶剂、水蒸气和有腐蚀性气体时,使用后应勤检查,当油品发化或稀释到影响真空泵的密封性能时,就应该换油。
超声波清洗的原理是利用它所造成介质的“空隙现象”,即超声波的振动引起清洗介质疏密变化而达到清洗目的。振动使介质时而稀疏,时而闭合,稀疏时形成瞬时的空隙;效率较低,***gao不超过50%,大多数旋涡泵的效率在20%-40%,因此妨碍了它向大功率方向发展。闭合时产生瞬时冲击力可达到几个大气压,这个强大的冲击能***物体表面的油膜,使之和污染物一起脱离物体表面被冲落到溶液中。
超声波清洗可以去掉零件上孔内部的污染物,这是一般清洗方法所无法实现的,超声波清洗的溶液可以用水和其它溶剂,若用三录乙烯会有更好的去油效果,常用工作频率为4~10MHz。