铁系磷化剂为浅蓝色酸性涂体，可在钢材、锌、铝的表面产生厚0.8—1.7μm，呈黄红兰彩色膜层，与电泳工艺，粉末状喷涂具备的配套性，使漆层抗弯折、抗形变、防切实强。本商品双液应用，特性平稳，基本上无残渣，槽液管理方法便捷，耗费低成本，解决温度宽。一般来说磷化处理工艺yao液体系或配方不同其酸比大小要求也不同。广泛应用于技术***喷涂厂的前处理的一种***,能够给喷漆钢件获得一个一段时间防水和漆料,粉末状等一个不错的吸咐底层。
磷化剂磷化剂厂家***的应用常见问题
磷化剂磷化剂厂家***的应用常见问题
一、配备切削液的情况下，要先添加二分之一的总产量的水，随后再严苛依照占比记入磷化剂，充足开展搅拌。 二、磷化前，必须将钢件的表面的油渍和生锈这些物品解决整洁。 三、磷化解决槽的情况下，必须将自喷和加温管路等设备选用塑料或是不锈钢板做成。磷化液基本成膜物质磷化膜由金属磷酸盐沉积而成，其主要组成为金属磷酸盐。 四、磷化槽一定要选用耐碱性的原材料制做，比如玻璃钢防腐和塑料，由于磷化剂是具备酸性的。 五、针对构造繁琐的零件，磷化的情况下一定要适度的搅拌。
工艺参数
1.浓度：3-4％，
2.总酸度：8-12点，
3.游离酸：1-2点，
4.处理温度：常温，
5.方式：浸泡或喷淋，
6.时间：10-15分钟
工艺流程
磷化四合一处理……水洗……水洗……烘干；
磷化前可以根据实际情况，若油污太多且属于重质油垢 ，可以选择增加除油辅助工序。
日常维护
1.以1吨槽计每添加本磷化剂3.3公斤可增加总酸度1度。
2.处理液温度低于15度时，需延长时间。
3.工作液在处理完足够的工件表面积后，将会有少量白色絮状物产生，此时应将其槽液沉淀并连同三分之一沉渣清除，补加新鲜磷化剂***正常。
4.总酸度低于8就要补加磷化剂，总酸度不要超过12点。
磷化剂的原理是磷化液本身和基体反应后在基体表面生成一层致密的化学转化膜，以起到保护基体的作用。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷1酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷1酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；磷化处理工艺的表调表面调整剂可以消除工件表面因碱液除油或酸洗除锈所造成的表面状态的不均匀性，使铝材表面形成大量的极细的结晶中心，从而加快磷化处理工艺反应的速度，有利于磷化处理工艺膜的形成。在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用
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