ABS树脂作为综合性能非常优越的塑料品种之一，ABS一方面市场应用在不断开拓，另一方面，通过新品种的开发和技术改性及合金研究，它日趋成为第六大工程塑料，特别是通过改性，ABS衍生出更多的新品种。它可与多种树脂配混成合金，种类多、应用广，是主要改性塑料。近些年，市场对阻燃材料需要旺盛，而abs又有这么多优点，因此用abs作为基材来改性，制备阻燃abs就成为一种常用的阻燃塑料。
耐热ABS树脂的热变形温度一般在90～105℃，具有良好的耐热性、韧性和流动性。可用于汽车门、后轮罩内板、面板等制作，应用于家电领域，如微波炉、电饭煲、电吹风等。
ABS具有优良的综合物理和机械性能，好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学***性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。水口料加的太多了虽然会降低成本，但是产品也会变易碎，所以商家会控制一个量。导致客户成型产品性能不是很稳定。
提高ABS韧性,方法有很多,加弹性体,混新料,做合金都行加PC成本会有点高,加多少要看具体情况,一般20---80份都可以,不过不推荐直接混合后注塑,因为容易分层,造粒后再注塑,另外再弹性体和新料的成本低一点,特别是加新料,可以直接注塑。ABS吸塑在加工过程中，不但热稳定性好，而且不易出现降解现象。另外，由于ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；耐热ABS树脂的热变形温度一般在90～105℃，具有良好的耐热性、韧性和流动性。对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。
在成型耐热ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是60-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会适当延长。若模具温度比建议的低，就会导致制品内应力过高，会降低制品的性能，可能出现制品脆裂、螺丝孔开裂或喷漆开裂等不良现象。 ABS外观为不透明呈牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。鑫运是一个年轻、充满活力，正在蓬勃发展中，具有强大的研发能力和雄厚经济实力的高科技企业。
