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全自动切管机操作过程中的注意事项
1.接通电源，试准转向后切断总电源，加注2/3水箱高度浓度为1：10的乳化冷却液。 2.放松浮动夹钳后钳座的两只螺钉，调整后钳座的位置，大约与主夹钳的后钳座对齐，将两只螺钉锁紧。 3.将欲切的材料放进夹钳中，顺时针旋转手轮夹紧工件，再逆时针退3/4圈，再将夹钳固定螺母锁紧；调压阀可降低夹钳的夹持压力，以免较薄的工件被夹扁。 4.放松夹钳，取出工件，关闭电源。 5.拉下进刀手柄进刀至适当的深度，旋转上升极限设定螺母，再推回机头到锯片恰好离开锯切工件的位置，旋转下降极限设定螺母，完成进刀深度的设定。自动不锈钢切管机可快速切割不锈钢管并可随意调节切割产品直径，另外还可人性化的设定切割尺寸，切割速度，切割数量和无料停机等。 6.将流量控制阀逆时针锁紧，打开电源，操作控制面板，按进刀键，慢慢向顺时针方向放松流量控制阀，调整至适当的进刀速度的设定。
全自动切管机的动力系统一般使用普通异步电机，在剪板过程中不断启停，能耗大、效率低。针对这些情况，可以对全自动切管机进行自动化改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗。切管机切割轨迹运动关系描述及数学模型的建立被切管保持不动，切割机本体完成切割过程的全部运动过程，即割炬沿被切管做三轴联动与一轴手动。3．保持空气处理箱内的干净及干燥，每月以压缩空气将箱内清洁一次。 其运动关系描述如下： 正式切割前，割炬沿被切管径向做升降运动，以调整割炬相对于被切管的位置关系，这项工作由操作人员来控制完成，即手动。
切管机下锯时应遵循的原则如下：
1.掌握管型材的价格率。切实做到长材不短用、优材不劣用、大材不小用，贯彻经济核算思想。切管机切长管和半制品不得任意截短，要按材长配合截制，尽量减少截材损失。大径管不随便割成小材，小规格切管机管材应在割大材时带制。对称的平行平面腔在晶体中具有较大的模体积，而跟着功率的增加，镜片的受热形变导致腔型发生改变，从不乱腔过渡为非稳腔，因此影响激光功率的输出。好原料不要割成次材，坏管也要抽制好材。
2.应照顾工序间的密切配合。各工序间的协作也是合理下锯的关键问题。大型自动切管机应照顾全车间的工作协调，负责供给小型切管机和其它锯机以合适的管料，以提高全工组的生产效率。
3.切管机要结合管材的规格和质量来下锯。因为订制材是迫切需要的材料，同时也是生产任务的核心。
4.根据需要让自动切管机进行合理下锯。要按预先规定好了的各种成材规格尺码和技术标准，才能终满足生产上的需求。
切管机 自动切管机在机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
加工结束或下班时，应按班末设备***要求，清理切屑，彻底擦拭设备。
***内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备。
