关于机械加工夹具的运用现状及发展前景
湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。
目前通常用的机械加工夹具主要是指 ：将被加工件在机床设备上快速***，夹紧的机构。它要求夹具***精度高、重复***好；夹持可靠，还能能尽可能的包容毛坯本身一定的误差和缺陷；快速精准完成零件毛坯装夹固定过程。机械加工夹具（以下简称：机加夹具）按夹持方式一般分为：手动夹具、气压夹具、液压夹具、真空夹具、塑料夹具、磁性夹具等。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。手动夹具：主要采用螺栓压板、偏心机构、自锁机构等，用人工的搬、靠、压等动作夹紧工件。具有结构简单易用、效率低下，对操作工人要求高，夹紧力不恒定，易受人的因素产生夹紧力大小不一致的影响。常用在单件小批量试制中。现在处于逐步淘汰中。
但手动夹紧机构，如自锁机构等很经典的夹紧方式，依然对机械技术人员留有深刻的影响。同时掌握好常用的夹紧机构的设计原理，对于把它应用于其他方式的夹具中有着很基础的现实意义。
数控加工夹具的特点
(1) 夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。
(2) 为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。
(3)夹具的***要可靠，***元件应具有较高的***精度，***部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的***面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。
(4) 对刚度小的工件，应保证的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。正压驱动元器件正压驱动元器件大致分为气动控制元件和气动执行元件。当粗加工和精加工同在一个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力（适当减小），以减小夹紧变形对加工精度的影响。
钻床夹具设计绘图的标准次序
钻床夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、、模块、组合、通用、经济方向发展。
钻床夹具设计首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、***、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、***销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。2．工装夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转。
完成所有钻床夹具设计后，用AutoCAD进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求。
确定各表面加工方案，在选择各表面孔的加工方法时，需综合考虑以下因素：
1.要考虑各表面的精度和质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。
2.根据生产类型来选择，在大批量生产中可使用专用的率的设备；在单件小批量生产中则使用常用设备和一般加工方法。
3.要考虑被加工材料的性质。
4.要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。
5.此外，还要考虑一些其他因素，如加工表面的物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。
装焊夹具的种类繁多，按用途可分为
一、装配用的夹具
这类夹具主要是按车身图纸和工艺上的要求，把焊件中各零件或部件的相互位置能准确地固定下来，工件只在它上面进行点固（即点定焊），而不完成整个焊接工作。
二、焊接用的夹具
已点固好的焊件放在这一类夹具上完成所有焊缝的焊接。它的主要任务是防止焊接变形，并使处在各种位置的焊缝都尽可能地调整到有利于施焊的位置。