性能强节能高：注塑机节能改造后，系统能够快速响应，注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整，能够有效提高注塑机电能的利用率，从而达到节能。
节能：采用取坯系统，降低电力消费。
精度高：改造后的精度是指输出量能跟随输入量的精准程度。伺服电机采用永磁技术，准确、迅速，伺服电机采用PLC技术，控制更精准，允许的偏差一般都在0.01～0.00lmm之间。
通过上述这些内容，大家是否知道双色模具注塑加工的特性有哪些了呢?双色模具适用的范围很大，随着技术设备的不断完善与提升，双色模具产品质量越来越好，生产效率也越来越高。
如果喷嘴直径为12，两种产品之间必须至少有30毫米。当然，这取决于产品的尺寸和高度。确保两个产品之间的中心距离是整数。
在确定两个产品的中心之后，可以确定内模的尺寸。通常，产品的边缘向外约30毫米，有些细节会根据实际情况进行调整。
内模的尺寸主要受水路和锁定内模的螺钉的影响。水路主要受产品尺寸和顶针分布的影响，顶针是基于产品的。
这些都搞好了就是确定模胚的大小，模胚的大小是内模的大小加上50MM就差不多了，但是还是要把模胚调出看一下才行，这个遵守一个原则，就是内模的边到回针的边至少要有10MM，到顶针板的边是正负5MM较好。
所有尺寸都已确定，然后将进行详细的工作来完善模具毛坯和排出内部模具。
双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。下面，我们来说说双色注塑模具的设计要点。
成型部分。双色注塑模具的成型部分与一般注塑模基本相同，不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致，凹模应与两个凸模配合良好。一般这种成型的塑件较小。
所以，要提高模具设计水平，应做到以下几点：
1.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。
2.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工与产品生产时的情况，吸取其中的经验与教训。
3.多了解注塑机的工作过程，以加深模具与注塑机的关系。
4.下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点与局限性。
5.了解自己设计的模具的试模结果与改模情况，吸取教训。
6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。
7.多些了解模具入水对制品产生的影响。
8.研究一些特殊的模具结构，了解新的模具技术。
