螺旋输送机故障原因及解决方法
螺旋输送机悬挂轴承温升过高
主要原因：
1）位置安装不当。
2）坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。
处理方法：
1）调整悬挂轴承的位置。
2）清理***，试车至正常为止。
螺旋输送机机溢料
1）物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过。
2）物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞。
3）传动装置失灵，未及时发现。
1）加强原料烘干。
2）停机清除机内杂物。
3）停机、修复传动装置。
带式输送机硫化技术、局部热硫化技术的优化
输送带局部热硫化技术的主要施工对象是小面积输送带的硫化磨损。在实际生产中，局部硫化接头会磨损。输送带硫化热处理技术的应用非常重要和实用。热硫化处理也能有效地***输送机的运行和使用性能，但这种新技术存在严重的缺点。在处理输送带硫化接头局部小面积磨损的过程中，需要大量的人力物力，消耗的时间也很长。因此，在使用这种技术时，首先要对投入产出比进行评估，并根据现场实际情况做出正确的选择。带式输送机硫化技术、局部冷硫化技术的优化
输送带的局部冷处理主要是对磨损部位进行抛光。抛光处理结束后，冷处理后的硫化胶均匀地涂覆在磨损表面，也能有效地***输送带的使用性能。这项技术的缺点是实施时间太长，而且在室温下室外要花12个多小时。通过实际反馈，该方法是有效的，但加工位置质量差。在输送带的粘接过程中，输送带的局部冷粘接技术有四个突出的优点。
易的个优点是维修过程中的材料***少。第二个优点是修复后所需的时间短；第三个优点是修复后，输送机具有很强的耐磨性。第四个优点是输送带在维修后有很好的加固效果。因此，该方法在实际应用中得到广泛应用。
为了评估输送设备的输送性能，我们首先要考虑设备的输送距离可以达到多少米。
在目前市场上销售的各种输送设备中，水平输送距离为60米的管道链式粉末输送机无疑已成为输送距离***设备。本发明能够保持其在输送设备领域的长期输送优势，因为本发明在结构上采用了国际的凌管密封输送结构，输送过程中链条由链轮机带动旋转，链条上附着的模板带动物料完成整个输送过程。
根据管道链式输粉机的结构和工作原理，该设备在保持稳定输送性能和高xiao的前提下，可将机身设置在60米以内，以满足企业对输送距离的相关需求。随着工业生产水平和工业生产结构的提高，对输送设备输送距离的要求也提高了，但管式链条式粉体输送机仍能满足企业对输送设备的距离要求。这是因为链式粉末输送机还可以自由设置多个入口和出口，单台机器的输送距离为60m。通过多个管式链式粉末输送机之间的自由稳定连接，输送距离增加了一倍。
另外，在超长运输距离下，除了水平运输外，还可以根据客户的要求进行垂直、倾斜等多方向、多组合的立体安装运输，通过配置多个进出料口，满足客户对输送设备进出料的需求。
