2.合理预热时间，根据烙铁头和焊件的大小合理设置预热时间，要求工人能够根据实际情况合理更换预热时间!
3.烙铁头的正确位置，经常会犯这样的错误，为了焊锡更加精准把洛铁头的位置调的很低，试图使用烙铁头对焊点施力，发生这样的错误是因为不了解焊锡的原理，其正确 的焊锡工作原理是靠接触面积的热量来加热，并非是通过烙铁头来加热。
自动焊锡机技术对焊锡质量的影响，主要影响就是我们对自动焊锡机的参数设置，还有焊接烙铁与物件的距离把握，这个要多练!
全自动焊锡机在焊接后的注意事项
全自动焊锡机在焊接完之后应该注意哪些问题呢？焊锡机在焊接完之后，在清洁烙铁头残余时，请勿与敲击的的方式清除。主要方法操作得当，自动焊锡机的使用寿命就会得到延长，在后续使用中能够快速提升焊锡效率和质量，节省人力成本。那么在焊接过后的注意事项有哪些呢？
1.在线式自动焊锡机在清洁烙铁头上的锡渣时，不要用东西敲击烙铁头进行清理，这样做不仅会降低焊锡精度，严重的会导致发热芯受损，甚至会导致烙铁头报废。
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使用
工作时必须注意合理操作
我们使用自动焊锡机是因为它工作效率快，焊接质量高、节约人工成本，给企业生产带来了很多便利。但是一个好的产品要加以合理的使用才能发挥出它***大的价值，要想达到高质量的焊锡效果，需要操作者的合理规范的使用，所以使用自动焊锡机工作时必须注意合理规范操作，要注意以下几点。
1、焊件保持洁净
为了使焊锡和焊件到达优的分离，焊接要保持洁净。即便是可焊性优的焊件，由于贮存或被氧化，都可以在焊件表面产生对浸湿***的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清理干净，否则无法保证焊接质量。
4、焊接温度要适当
焊接的温度要适当，不能过高、也不能过低（控制温度很重要）焊点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊点。焊点在未完全凝固前，即使有很小的震动也会使焊点变形，引起虚焊。
5、运用适宜的助焊剂
助焊剂的作用是改善焊接性能、增强焊接牢固度。助焊剂能够去除金属表面的氧化物并防止其继续氧化，增强自动焊锡机锡丝焊料与金属表面的活性从而增加浸润能力和附着力。
