微乳切削液和乳化油的区别
乳化油是由极压剂、乳化剂、油性剂、防锈剂精致而成，具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈和乳化稳定性，润滑性能优于切削液和微乳化切削液。具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈等***。乳化油兑水后成乳白色牛奶的状。乳化油的含油量大于90%
切削液是由润滑剂、清洗剂、防锈剂、杀菌剂等精致而成，具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈性能。具有减少刀具磨损、提高光洁度、降低功耗等效果。切削液兑水后呈现***或者绿色的透明液体。含油量0%。
微乳切削液具有减少刀具磨损，提高光洁度，降低功耗的作用，同时具有防锈性好，使用寿命长等特点。微乳切削液兑水后呈现淡淡的白色透明液体，含油量10-50%。
关于微乳切削液的优势特点表现如下：
1、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）。
2、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。
3、环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚等对******成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。
4、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，性极强。
5、 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
6、润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。
7、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。
微乳切削液是替代以基础油为主的一类全乳切削液。微乳切削液具有***，无味，设备部腐蚀，对环境无污染等特点，比乳化油使用周期多2倍。 更美化了加工环境，是机加工的选择！特别适用于苛刻加工，比如深钻孔等。
微乳切削液 是一种、环保、经济、无可以循环使用的半合成型微乳切削液。微乳切削液是由多种加工助剂经科学复合配伍而成，具有良好的冷却性、润滑性、防锈性、除油、清洗功能、易稀释等特点。克服传统的乳化油夏天易臭，冬天难稀释，防锈效果差的毛病。