稀有蚀刻的使用效果光化学蚀刻指通过***制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，稀有蚀刻形成凹凸或者镂空成型的效果。(1)去毛刺。由于不锈钢板在冲制或机械加工后，在端面或棱角处存在毛刺，不仅影响产品的外观，也影响机器的使用效果(2)除去多余尺寸。如某不锈簧钢丝，其线径要求φ0.8~0.84，而实际线径是和0.9，如何使制成品均匀变为φ0.8~0.84，如何有效地去除机加工过程中的毛刺和热处理过程中产生的氧化膜?如要采用机械抛磨和钳修的方法除去毛刺、氧化皮和钢丝直径圆周上均匀地除去0.06~0.1mm.不仅加工工艺性差，效率低，加工质量也难以保证。(3)铣切加工。将不锈钢材料需要加工的部位暴露于化学铣切液中进行铣切加工，从而获得一定形状或尺寸的零件，达到具有立体感、装饰性的目的。
如何提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性
板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。
蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的，板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有效的措施。更进一步的改善可以通过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同，板前沿和板后端间歇蚀刻的办法，达到整个板面的蚀刻均匀性。
简述关于铝合金蚀刻氧化的工序需要注意哪几点？
工件经前处理合格后，即可进行氧化。在该工序中主要控制氧化电流及氧化时间，保证批量产品氧化质量的一致性。
①生产中必须保证导电极杆和电接头光洁干燥，确保导电性能良好。
②每天检查设备完好情况，保证工作缸溶液都处于工艺控制范围。批量生产的氧化缸中H2SO4及All 浓度每天都要分析，协助工艺工程师做好氧化缸的调节工作。
③氧化时间和电压、电流密度、溶液温度都必须严格按工艺要求执行，不得随意更改。如遇特殊情况，必须经工程主要负责人或工艺工程师同意后方可更改，必须做好详细更改记录。形状大小相差较大的工件及氧化参数不同的工件，不允许在同一氧化缸中进行氧化。
④做好当天氧化记录，包括产品型号、数量、氧化时间、电流、电压等，并于当班下班前交班组长。
