空压机操作前,应该注意以下几个问题
在空压机操作前，应该注意以下几个问题： 1．保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。 2．检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 3．空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 4．检查排气管路是否畅通。 5．接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 空压机操作时应注意长期停用后起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。 机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。 空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。
大尺寸轴承的常见损坏原因分析
以下是一些大尺寸轴承的常见损坏原因分析以及相应的能延长轴承寿命的预防措施。 A. 操作不当：安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损预防措施：使用合适的操作、安装和拆卸工具。 B.润滑不充分：润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形预防措施：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂。 C.生锈与腐蚀： 接触水可能导致轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落预防措施：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存轴承。D.电流：轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的预防措施：在对轴承以外的部件焊接前通过适涤地连接减少或避免电流通过轴承。E. 外部材料：磨损性颗粒污染和碎片***可能导致轴承工作面磨损、擦伤和凹陷预防措施：清除***颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统。F. 偏心：偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落预防措施：加工轴承座和挡肩。
双级压缩螺杆机的节能优点
双级压缩螺杆机就是把单级压缩转子和双级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到终排气压力。后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。 双级压缩的节能优点： 双级压缩中间采用的是中间冷却的方式，来使得第二次压缩之前的气体接近刚进入空压机内压缩的气体。我们都知道温度越高的气体压缩所需要消耗的能量比一般常温下的温度气体压缩消耗的能量要多。所以双级压缩在中间过程中增加的冷却器能够节省一部分的能耗。 单级压缩机的节能优点： 对于单级压缩机的润滑油喷油螺杆机单机压缩，则是直接利用油带走了空压机压缩过程中产生的大量的热量，能够非常有效的降低空气的温度，从而以这样的工作原理达到有效的节能效果。
空压机作用通常是空压机的热能热水机组。它是一种利用压缩机的高温油气热能，通过热交换充分利用热能的节能装置。通过能量交换和节能控制，收集空压机运行过程中产生的热能，同时改善空压机的运行状况。是一种余热利用效率较高、运行费用为零的节能装置。
压缩机大修后，转子运转前，必须润滑轴承。润滑油必须干净，不得含有金属杂质，否则会损坏轴承。因此，空压机作用有必要通过润滑油过滤器冲洗和过滤系统中的杂质，以确保良好的润滑效果。每次压缩机更换三个过滤器后，必须更换系统中的润滑油。润滑油必须使用空压机专用冷却液。要求通过恒温阀进入主机系统的润滑油温度不超过60℃，润滑油过滤精度不超过≤10 μm。检查并准备好油系统，确认机体、油箱、管道、油冷却器和滤油器的流动已完成。
