折弯机分液压折弯机和数控折弯机,那它们之间的区别是什么?在哪些方面可以体现出来?
液压折弯机和数控折弯机的区别是:数控折弯机是在普通液压折弯机加了数控操作系统,是普通折弯机的升级产品,工序转换频繁能降低操作人员劳动强度,但操作人员的操作技能要高于普通液压折弯机。数控折弯机加工工件精度比普通折弯机的精度高;数控配置也要高工作效率是普通机床的一倍。
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数控折弯机液压系统的工艺
1.折弯机的功能和运行过程
数控折弯机主要为上活塞式压机,其主要工作特点是,数控折弯机品牌,由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力,以驱动折弯梁上的模具进行折弯工作。其数控式迪普马液压控制系统,主要是控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时在下死点的***。
上折弯梁的典型折弯工艺运动循环阶段有:
(1)静止状态
折弯机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了防止产生不受控的向下运动,系统用一只无***背压阀封闭了液压缸的有杆腔。
(2)向下运动
普通折弯机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式,也就是通过折弯机梁及各附件的自重产生运动。在此过程中,液压缸无杆腔通过一个充液阀补油,此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/s) 则由比例方向阀开环或闭环控制。快进运动从上死点开始,经过一个短暂的刹车阶段后,在距折弯板材Da距离6mm处结束。各种不同的折弯机要求不同的快进结束位置。
(3)冲压/折弯
冲压/折弯阶段从无杆腔建压开始。冲压速度一方面受到油泵供油量的限制,另一方面,可通过比例阀方向阀来调节。同时,数控折弯机型号,方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的***。冲压力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、***和压力的给定值均来自数控器。
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调整完滑块行程标准以后,接下来就是模块的上限点调整了,一般的情况来说模块上至到Gao处,数控折弯机报价,是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置,通过上述一些操作,那么就可以大大增加生产效率。在此过程中,还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候,必须要减速模块,这样保护了机器和模具。
4、空隙的调整
后就是折弯机模具之间的空隙的调整了,先测量上模块和下模块间隙,合理的间隙需要根据所折的板材而定。
5、角度调整
调整折弯角度也是重要的环节,泰宁数控折弯机,角度选定肯定是和产品要求有关,一般来说折90°模具,那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度,有时候可能会紧点,可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后,如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候,通过压力表,计算下准确的压力数字,进行压力调整。以免造成模具崩刃。
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