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根据操作方式不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法，不锈钢酸洗钝化费用，其中，浸渍法、膏剂法、喷淋法比较适用于不锈钢***船及设备的酸洗钝化。1）浸渍法：不锈钢管线、弯头、小件等适用该法，且处理。因为处理件可充分浸泡在酸洗钝化液中，表面反应完全、钝化成膜致密均匀。川东造船厂利用本厂酸洗车间批量酸洗“宁化417”不锈钢管线，取得了较好的效果。该法适合连续批量作业，但需随溶液反应浓度降低而不断补充新液。其缺点是受酸槽形状及容量的限制，不适合大容量设备及形状过长过宽的管线；长期不用会因溶液挥发等原因而效果下降，需要专用场地、酸池及加热设备
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废液中和环保排放：对于酸洗钝化废液的处理，不锈钢酸洗钝化，应达到***环保排放要求，如对含氟废液可加入石灰乳或氯化钙处理，对于含铬废液，可加还原处理等。 04
酸洗钝化质量检验 不锈钢酸洗钝化效果的质量检验可参照船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94、国际标准《不锈钢电解抛光及打磨抛光和酸洗钝化所形成的表面钝化膜检验》ISO15730 等进行，一般可分为：外观检验、化学试验，不锈钢酸洗钝化公司，化学试验又主要有人造海水挂片腐蚀试验、***铜滴定试验、高铁滴定试验（蓝点试验）等，对”宁化417“轮酸洗钝化效果的检验以下面三种方式进行：外观检验：不锈钢酸洗钝化表面应呈均匀银白色，光洁美观，不得有明显腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕。
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化学钝化程序
制造商设备化学钝化的典型程序包括以下步骤：
1.用饮用水清洗，
2.用碱性和/或酸性无氯清洁剂清洁/脱脂（见正文第4节）
3.用饮用水冲洗（如果可能，使用高压）
4.表面清洁（如无氯化学酸洗、电抛光）
5.用饮用水冲洗（如有可能，使用高压）
6.化学钝化；钝化层的优化（溶液示例表3）
7.用饮用水冲洗（如有可能，使用高压）
8.光学特性试验、pH值测量、游离铁试验（如需要）（第7.2.5节[3]）
9.用饮用水或（如果需要）纯化水进行终冲洗。
如果表面被打磨或喷砂是令人满意的，步骤1-3实现自然钝化的要求，可以省略第4和第5步。
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