白色母的的基本领域其实是在这里你知道吗？
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 载体 添加剂=色母粒。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。
色母粒是20世纪60年时开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。
这一生产方式的形成使过去一向以小批量、多品种为特色的色母粒生产模式要部分转型为单一品种、大规模的生产模式。生产模式的改变也将给色母粒技术提出挑战，如何长期保证所生产色母粒的均一性、如何适应大型螺杆造粒技术将是这种色母粒所要解决的技术难题。此产品通过欧盟SGS公司环保检测认证合格，除此之外，高浓度的黑色母粒主要的优点，环保，***，无味，无烟，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，既降低成本，节约添加剂。
使用色母料进行配色的注意事项
配色设计步骤
①寻找参照着色物从已知配比的有色塑料样品（样板）中，找出相似颜色的样品为参照物。
②拟定试验配方认真比较参照物和配色样品之间的颜色、色光等方面的异同，并以参照物来拟出配色样品内大致含有的颜色试配。
③配色试验按照拟定配方进行配色，直至配准为止。
注意：为了保证配色的准确性，色母料的配色工作应在晴天或太阳底下进行，切忌持续观察，以免由于眼睛的疲劳而产生误差。
色母料作为一种高浓度颜色的混合物，其颜色配比非常关键，如果配色步骤出错而影响了配色比例等等，那么就会直接导致该产品后期所展现的颜色非常劣质，甚至出现不均匀，颜色深一块，浅一块的现象。因此在进行配色操作时，一定要多加注意以下这些事项，从而提高该产品的颜色质量。来得到不同的加工技术的实现，而在进行着不同的质量检测过程中，对于着类型的产品的使用也是会得到不同的加工技术的运行。
黑色母料具有分散作用，同时还是很好的载体，分散作用主要表现在能使颜料均匀的分布到树脂中去，而载体主要起着运输作用，这两者是紧密相连的。
高浓度黑色母粒比传统的黑色母粒含碳量更高，高浓度黑色母粒含碳黑至少的超过48%以上，才可以称为高浓度的黑色母粒，高浓度的黑色母粒外观一般是椎形片状黑色体，很容易从普通的黑色母粒区分出来。
由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。黑色母价格比运用色粉更加经济还要考虑以下两种现象：一、在许多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是经济的，而因为对颜料不行了解，配色时重复实验，形***力和资料的浪费则十分遍及。
什么是色母？为什么要使用色母？
色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
使用色母的几点好处：
1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；
2. 使颜料在塑料中有更好的分散性；
3. 保护操作人员的健康；
4. 工序简单，转色容易；
5. 环境干净、不沾污器皿；
6. 节省时间和原材料。
在色母粒的生产过程中，颜料质量好坏直接影响色母粒的质量，而色母粒质量的好坏又直接影响塑料产品的质量。但是色母粒用颜料一直没有***标准，一直是沿用涂料用颜料的标准，就这么过了30年。
